炼油厂总加工流程的优化与选择.ppt

目 录 1 概述 2 原油评价和各馏分油及渣油加工 3 总工艺流程及加工流程优化软件 4 汽柴油清洁化生产 5 国内外加工含硫原油的典型模式 6 国内几个典型加工含硫原油工厂的总加工流程 7 高酸高钙原油的加工 8 劣质原油加工方案探讨 9 体会与建议 1、概述 总工艺加工流程优化、选择的目的 总工艺加工流程优化、选择的内容 总工艺加工流程优化、选择的步骤 总工艺加工流程优化、选择的原则 总工艺加工流程优化、选择工作应重点掌握的内容 — 原油分类 — 产品质量要求 — 最新的炼油技术发展状况 总工艺加工流程优化、选择系统软件 1、概述 总工艺加工流程是炼化企业的基础和核心，对全厂的技术先进性和经济合理性有着决定性作用，一个合理的总工艺流程不仅可以使炼油厂灵活适应加工原油种类的变化，而且能把有限的原油资源合理利用，提供更多的产品,同时要实现清洁化生产的最终目的。 伴随着轻质低硫原油的可供选择数量逐步减少，而相应的重质高硫原油的比例逐渐增加，如何利用已有或正在建设中的炼油厂加工更为劣质的原油已成为世界各大炼油生产商所必须面临的紧迫问题。 充分利用有限的原油资源，根据原油的性质、环保和提高企业效益的迫切要求合理安排和优化、选择总工艺加工流程有着普遍的现实意义。 1.1 目的 对于原油加工企业，总工艺加工流程方案的优化、选择，就是以原油评价为基础，通过不同加工方案的对比，分析、指出各方案的特点、存在的问题，列出各方案的主要技术经济指标，得出结论性意见，进而提出推荐方案,应用于工程建设与生产实践。 1.2 内容 — 原料（包括原油配置、辅助材料和燃料）物料平衡 — 产品方案（包括：全厂、工艺装置以及产品质量） — 物流安排（上下游装置是否做到合理衔接、是否稳定） — 工艺技术方案的选择 — 氢、硫等关键组分的平衡情况 — 装置的设置与联合方案 1.3 步骤 明确建设规模 明确产品方案（目标产品的组合、质量、数量要求） 明确原材料、辅助材料、燃料、公用工程等资源条件（规格、成分、质量、配置与供应状况等） 分析、掌握、了解项目拟选用工艺技术的发展与应用状况 明确方案比选的主要内容（技术、安全、环保、操作的稳定与连续性、投资、效益） 进行多方案比选 1.4 原则 是否满足建设规模的要求 是否满足产品方案的要求 是否适应原料（原材料、辅助材料、燃料、公用工程等资源条件）的加工要求 是否满足安全、环保、操作的稳定与连续性、投资、效益的目标 1.5原油分类 1.5原油分类 1.5原油分类 1.5原油分类 高硫原油与低硫轻质原油之间价差不断扩大，实际采购中的价差规律一般如下： 原油含硫每增加0.1%，价格降低0.15美元/桶（即8.8元/吨） 原油API每降低1单位，价格降低0.27美元/桶（即15.8元/吨） 原油酸值每增加1mgKOH/g，价格降低2.5美元/桶（即146元/吨） 原油质量变化趋势: 世界原油质量总的趋势是变重变劣，含硫和高硫原油比例增加。“油气杂志”统计，2002年世界原油总产量33亿吨中，含硫和高硫油约占75%，其中硫含量1%以上的原油又占56%，硫含量2%以上的超过30%。 硫化合物分布在原油的各馏分中，石脑油硫含量最低，随沸点增加，石油馏分中硫含量呈倍数递增。 2、原油评价和各馏分油及渣油加工 2.2 石脑油馏分性质和加工 1）石脑油分类 炼油厂中石脑油主要分为两类：一类为直馏石脑油，主要是原油通过常压蒸馏出来的；另一类为二次加工产生的石脑油，主要有加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、减粘裂化石脑油、芳烃或乙烯裂解抽余油等。 2）石脑油的用途 重整原料（包括烷基化）\\乙烯原料\\汽油组分\\溶剂油\\制氢原料 3)直馏石脑油 按其沸程可分为直馏轻石脑油和直馏重石脑油 直馏石脑油的数量和性质主要取决于原油种类和性质，不同原油所含直馏石脑油的数量和性质有很大差别 我国主要原油石脑油收率一般都比较低 中东地区原油的直馏石脑油收率一般都比较高，大多数超过了15%，也门原油65～180℃石脑油馏分收率高达34.7%，同时这些直馏石脑油中烷烃含量较高，裂解性能好。 亚太地区原油直馏石脑油馏分密度较高，石脑油收率变化比较大，酸度随地区变化也很大。 俄罗斯西伯利亚轻质油和乌拉尔原油，石脑油收率都比较高 直馏石脑油馏分做重整料的一般选用原则 一般认为，环烷基原油的直馏石脑油做重整（芳烃）原料最好，中间基原油次之，而石蜡基的石脑油最差。根据重整生成油的加工目的不同，原料选择的一般原则如下： 生产高辛烷值汽油调和组分：C6及以下烷烃本身已经具有较高的辛烷值，而C6环烷烃转化苯后其辛烷值反而下降，因此重整原料应选择大于C