全国火电厂水处理事故案例方案.ppt

四、锅炉补给水膜处理 1．系统概述 上海焦化有限公司2003年的4万吨苯酐/年技措项目中与其配套了25 m3/h 全膜法二级除盐水系统，将超滤作为反渗透的预处理应用于锅炉补给水的制备中，具体工艺流程为：进水经100?m多介质过滤器、超滤后经二级反渗透处理，EDI处理，然后供锅炉使用。超滤预处理系统见图8-9。 2．运行中出现的问题 装置于2004年6月开始投入式生产，12月初开始，原水多介质过滤器和超滤系统发生严重堵塞，原水多介质过滤器几乎每周需要更换滤芯（以前一月一次），超滤流量下降25%，运行压力不断上升。首先，调整工艺运行参数，缩短产水时间，延长其反冲洗和正冲洗的时间，继而又对机组采取了大水量的连续反冲洗、正冲洗操作，发现效果只能维持很短的一段时间，产水量和压差等指标又重新恶化。 2．运行中出现的问题（续） 其次，拆下其中一支反冲洗后的超滤膜，发现膜入口处有棕黄色粘滑性胶状物，同时对原水水质进行分析，发现原水水质发生较大变化，尤其是COD指标变化较大。根据上述依据，初步判断超滤设备主要受到了水中有机物和微生物的污染。 3．系统改造 （1）调整加药系统，在无阀滤池前加入杀菌剂NaClO和絮凝剂（聚合铝），通过管道混合器混合后再过滤，可提高加药效果。 （2）在100?m过滤器前增加2台活性炭过滤器（1用1备）、1台反洗泵及1只电动阀，炭过滤器用于吸附原水中的绝大部分有机物、胶体等，可大幅减轻多介质过滤器和超滤设备的负担。 （3）增加现场SDI测试仪，对原水水质进行监控。 （4）在原超滤装置上增加四支膜， 保证在超滤流量下降的情况下也能满足生产用水需求。 （5）考虑到反渗透及EDI设备的化学清洗，增加一台容积150m3水箱与超滤产水箱连通，并且对有问题隐患的管道阀门进行更换。 该系统自5月份改造完成后，超滤装置进水pH为4~10，TOC小于2mg/L，产水SDI小于2，至今系统一直运行稳定。 案例2 云南滇东发电厂除盐水制备系统 1．系统概况 云南滇东能源有限责任公司滇东发电厂装机为4×600MW燃煤发电机组，属国家“西电东送” 和“云电入粤” 的重点工程。该工程配套水处理工艺流程见图8-11。 2．存在的问题 超滤装置于2005年9月投运制水。投运初期，系统最大出力为110t/h（进水压力0.18MPa，跨膜压差小于0.15MPa，进水温度为21~25℃）。2007年10月18日运行时发现1号、2号、3号超滤产水突然下降，且在两三天内便下降到55 t/h左右，跨膜压差明显上升，4号超滤基本在80t/h。由此判断前三组装置为超滤膜受污染，准备实施化学清洗。但经过多种化学清洗（酸洗、次氯酸钠碱洗及双氧水氧化法清洗）后，产水出力恢复不明显，且在较短时间内出力快速下降，3~5天内4组超滤总净产水量仅达100t/h 3．污堵现象及其原因分析 超滤调试期间及2006年2月间也曾发生过两次较为严重污染（无机高浊水、有机物两次污染），但经次氯酸钠、碱洗结合酸洗后每组出力基本能恢复到90 t/h ~100t/h。 此次多次碱洗并结合双氧水氧化法清洗仍不见效果，可以初步判断本次超滤膜污染不属常见的有机或无机污染。要找到真正的污染原因，决定解体其中一支膜组件，查看膜筒内部的膜丝真实情况。 解剖检查 在出力下降的超滤装置上取下一支组件，打开外壳进行解体检查。发现解体组件壳程（进水侧）中空纤维膜丝表面有污泥附着，为运行过程产生的滤饼及截留物，用水洗后膜丝表面呈淡黄色，为聚醚枫中空纤维膜本色；用刀片将膜丝剖开，发现组件部分膜程（产水侧）内有白色粉末状污堵物，且污堵物大多出现在组件中间段和出水端（膜外侧未见该成分物质分布）；部分膜出水端口有堵塞现象。另外对反洗超滤必须加入的次氯酸钠加药箱（因原加药箱发生腐蚀于2007年8月由检修人员改造为环氧树脂材料的加药箱）内部进行检查，发现加药箱内壁防腐层损坏较严重，用手擦加药箱内壁发现有白色粉末状物质。 第五节 凝结水精处理设计缺陷 案例1 华电哈尔滨第三电厂 1．情况介绍 华电黑龙江哈尔滨第三电厂3号机组发电容量为600MW，其锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的1型亚临界压力，一次中间再热，强制循环汽包炉。2011年1月4号机化验站发现，炉水成呈黄褐色，pH直线下降，最低时达到8.0，蒸汽氢电导率上升，整个化验站弥漫着浓烈的苦杏仁味。迅速通知相关领导，锅炉降负荷，锅炉排污门全开。 2．原因分析 现场凝结水泵突然断电，导致除氧器高压水经过精处理混床底部倒流到凝汽器，使部分树脂从混床进口跑到凝汽器。由于断电，PLC控制系统将凝结水精处理系统旁路全部打开，再送电时，旁路往往处于全开的状态，或来不及关闭，跑到凝汽器中的树脂通过旁路，进入热力系统。 3．处理 以后再遇到类似情况，断电后先关闭关混床出入口手动门。凝结水精处