基坑工程施工技术讲义(地下连续墙施工、图文丰富).pptVIP

* 《地下工程讲稿》 * (3)隔板式接头 隔板式接头是在钢筋笼侧边放置钢隔板，按隔板的形状分为平隔板、v形隔板等。 由于隔板与槽壁之间难免有缝隙，为防止新浇筑的混凝土渗入，要在钢筋笼的两边铺贴尼龙等化纤布。吊入钢筋笼时要注意不要损坏化纤布。这种接头适用于不易拔出接头管(箱)的深槽。 带有接头钢筋的榫接隔板式接头，能使各单元墙连成一个整体，是一种较好的接头方式，但插人钢筋笼较困难，且接头处混凝土不易密实，施工时要特别加以往意。 * 《地下工程讲稿》 * * 《地下工程讲稿》 * (4)预制板接头 采用钢构件或混凝土预制构件，在完成槽段挖土后将其吊放槽段的一端，浇注混凝土后这些预制构件不再拔出，利用预制构件的一面作为下一槽段的连接点，这种施工造价高，宜在成槽深度较大，起拔接头管有困难的场合应用。 * 《地下工程讲稿》 * 4．钢筋笼制作与吊放 (1)钢筋笼的制作 钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽段为一个整体 钢筋笼宽度应比档段宽度小300一400mm，主筋保护层一般为70一80mm，一般用弧形钢板焊于笼上作为垫块，间距2m左右。 钢筋笼内需设置2—4道纵向桁架及横向架立桁架，对宽度较大的钢筋笼在土筋面上增设Φ25水平筋及斜拉条。 钢筋笼底端应向内弯折，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁。 钢筋笼制作前应确定槽段混凝土浇筑用的导管数量及位置，该位置处要确保上下贯通，留孔过大处应增设箍筋或连接筋进行加固。分节制作的长笼应预先在制作台上进行试装配。 钢筋绑孔不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团、影响混凝土与钢筋握裹力，因此一般先用铁丝临时先固定，然后用点焊焊牢，再折除铁丝，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50％。 * 《地下工程讲稿》 * (2)吊放 * 《地下工程讲稿》 * 5、槽段混凝土浇注 (1)浇注前的准备工作 * 《地下工程讲稿》 * (2)对混凝土的要求 地下连续墙所用混凝土的配合比，应考虑导管法在泥浆中浇筑的特点，因此，除应满足一般混凝土的要求外，还应注意如下几个问题： 1)原材料 细骨料应采用颗粒级配良好的河砂，井以中粒砂为宜。 2)配合比 地下连续墙的混凝土应按水下混凝土配制，配制强度应比设计强度等级提高5MPa。 * 《地下工程讲稿》 * (3)水下混凝土灌注 1)导管布置 在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1．5m，两根导管的间距不应大于3m，一般可取决于(8—10)d(d为导管直径)。 导管插入混凝土的深度不得小于1．5m，亦不宜大于6m。 2)混凝土灌注 接头管(箱)和钢筋笼就位后．应检查沉渣厚度，并在4h内灌注泥凝土，如超过时间应重新清底。 灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m／h，并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。 浇混凝土时，顶面宜高出设计标高300一500mm，以使凿去墙顶泥浆的标高符合设计要求。 当灌注到顶部附近时，出于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于1m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。 灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土。 槽段内的混凝土应连续灌注，一般不得中断，故应充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作短时间中断5—10min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过20一30min。 * 《地下工程讲稿》 * 质量控制 * 《地下工程讲稿》 * * 《地下工程讲稿》 * 9.5.3 地下连续墙施工存在的问题及防治措施 地下连续墙施工技术较复杂，质量要求严，施工难度大，如施工操作不当易出现各种质量问题，影响工程进行和墙体质量。 导墙破坏或变形 槽壁坍塌 钢筋笼制作尺寸不准或变形 钢筋笼上浮 墙体出现夹层 * 《地下工程讲稿》 * 治理方法： 如导管已拔出，立即停止浇注，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土中重新浇注。 遇塌孔，可将沉积在混凝土中的泥土吸出，继续浇注，同时采取提高护壁泥浆质量、加大水头压力。 地下连续墙墙壁开挖发现夹层，在清除夹层后采取压浆补强方法处理 * 《地下工程讲稿》 * 能够采取避免坍塌的危险的措施有：缩小单元槽段长度；改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上；注意地下水位的变化；减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产生振动等。 当挖槽出现坍塌迹象时，如泥浆大量漏失，液位明显下降，泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常的扰动，导墙及附近地面出现沉降，排土量超过设计断面的土方量，多头钻或蚌式抓斗升降困难等，应首先及时地将挖槽机械提至地面，避免发生挖槽机械被坍方埋入地下的事故，然后迅速采取措施避免