生产效率及产能提升.ppt

* 1.產能的意義 2.產能分析的目的 3.產能分析的要點 4.產能分析的計算法 5.負荷計劃 6.產能負荷分析 一、產能分析 產 能 的 意 義 ● 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 　　　 　　（生產作業單位：工廠、生產部門、生產 　　　　　　　 線、工作站、設備、個人等） ● 依作業內容不同，產能有以下五種解釋 　 1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity） 機器的 100% 產能，純機器加工作業生產能力，不 含工件取放作業時間。 　 2.地 ─ 地產能（Floor-Floor Capacity） 含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 　　 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 　　 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整…… 　　 等項目。 3.標準工時產能（Std. Time Capacity） 　　 含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力， 　　 寬放時間如：私事、疲勞等項目。 　 4.最適當產能（Optimum Capacity） 含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 　　 素下，最可能達到的生產能力。 5.實際產能（Yield） 　　 生產單位實際的產出 　　 可綜合上述成圖 1-1 產能有三種不同的適用情形 1.設計產能（Desigu Capacity） 理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。 2.有效產能（Effective Capacity） 考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。 3.實際產能（Actual Output） 實際達成的產出 可綜合上述成圖 1-2 實際產能 ？ ？ 設 計 產 能 有 效 產 能 圖 1-2 三種產能的關係 資料來源：【2】+ 部份修改 　　在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、 地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均 可應用在排程上。 　　 誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影 響產能因素。 一般影響產能因素有下列範圍 1.物料：供應情形、物料搬運方式……等。 2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。 3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。 4.品質：不良率、報廢率……等。 5.其他：準備時間、工作環境、效率……等。 除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包 含物料、人力、財力、市場等因素。 因此可綜合上述成圖 1-3 影響產能因素 物　料 製　程 設　備 品　質 其　他 限制產能因素 物　料 人　力 財　力 產 能 圖 1-3 影響／限制產能因素圖 資料來源：【2】 + 部份修改 市場 依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】： 1.近期： 確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期 2.遠期： (1) 計劃長期所需產能 　　　　 (2) 分析現行生產方法，應用工業工程改善手法 滿足預估的市場需求 先期規劃訂購前置期較長的機器設備 提高產能 降低成本 減少浪費 產能分析的目的 產能分析要點 1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力 2.滿足業務需求的產能及產能利用率 3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟 4.剩餘產能若干，可否有效運用 產能分析的計算方法 1.各機台各產品產能分析 2.生產線產能分析 3.混合式生產系統產能分析 各機台各產品產能分析 (1) 同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示 (2) 同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示 生產線產能分析 各站中最小產能 ＝ 該線產能，如圖 1-3 所示。 一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。 圖 1-4 某產品製程簡圖 作業 1 作業 2 作業 3 原料 作業 4 作業 5 成品 半成品 零件 註：作業 1 與作業 2 工作內容相同 混合式生產系統產能分析 負荷計劃 依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即 為各批產品的負荷。 負荷計劃的基本計算法 (1) 產品別負荷計算 (2) 機器別負荷計算 (3) 製程別負荷計算 (1) 產品別負荷計算 (2) 機器別負荷計算 產能負荷分析 產能計劃 vs 負荷計劃 產能需求計劃 標準工時 Std Time 主