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不良原因分析 1、硬化时间短 2、硬化温度不够 涂层附着不良 不良项改善： 1、硬化时间基准：1H±10min 2、硬化温度基准：170±10℃ 不良原因分析 （涂层厚） 1、电泳电压过高 2、涂料温度过高 3、涂料NV值过高 4、涂料ASH值过低 5、PH值过高 6、电导率过高 涂层厚度不良 不良项改善： 1、降低电泳电压 2、降低涂料温度 3、提高涂料NV值 4、降低涂料ASH值5、提高PH值 6、降低电导率 不良原因分析 （涂层薄） 1、电泳电压过低 2、涂料温度过低 3、涂料NV值过低 4、涂料ASH值过高 5、PH值过低 6、电导率过低 不良项改善： 1、提高电泳电压 2、提高涂料温度 3、降低涂料NV值 4、提高涂料ASH值5、降低PH值 6、提高电导率 第九节 电泳涂装再作业 不良品 酸洗除漆 研磨 酒精浸泡 吹干 除锈 弱碱中和 清洗 电泳涂装 4-1 电泳涂装再作业工艺 1、将不良品倒入浓硫酸中，用PE 棒搅拌脱漆（50EA/1次）。 2、时间：2+1 min 电泳再作业药品 （ NaOH 、 H2SO4） 1、冲洗脱漆后制品，祛除残留 H2SO4 4-1 电泳涂装再作业工艺 1、将脱漆后制品湿式研磨 3min ， 祛除残留漆膜。 1、将脱漆后制品投入酒精中浸泡。2、气枪吹干。 1、将研磨后倒入弱碱溶液中和，用PE棒 搅拌。 2、时间：2+1 min 3、弱碱溶液配比：NaOH ： 纯水 = 1 ：100 1、将清洗后制品倒入稀硫酸中除锈， 用PE棒搅拌。 2、时间：1 ~ 2 min 3、稀硫酸配比：H2SO4 ： 纯水 = 1 ：100 1、将除锈后的制品投入酒精中清洗。 1、将清洗后制品吹干 1、投入电泳工程再作业 第四节 电泳 PH 管理 电泳漆液为胶体溶液，PH 值直接影响这一溶剂的稳定性，而漆液稳定性是电泳涂装的一个主要问题。 再电泳过程中，由于带负电的树脂离子沉积于工件而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺（氨），漆液PH值就不断上升 当PH值过高时，漆液的电阻下降，电导过高，则脉冲电流大，漆膜外观恶化，泳透力降低，漆膜发生再溶解及漆膜出现针孔、麻面。PH值过低时，溶液亲水性下降，产生凝聚，部分树脂为成盐，电离时的粒子少，沉积量少，所以漆膜薄、附着力不好、期膜粗糙等。 因此，将PH值控制在一定范围至关重要，现使用的涂料PH基准为：6.0±0.2 下 面 介 绍 PH 值 测 定 方法 1、方法/确认事项 取涂料、第一余液、第二余液各一量杯 2、目的/结果 检测涂料及余液PH值 3、注意事项 a 勿在添加涂料或纯水后立即取涂料 b 涂料应从过滤器出口取涂料 1、方法/确认事项 清洗PH 测定电极，拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着异物影响测定结果 1、方法/确认事项 分别取标准溶液“4.01” “6.86” 各50 ml 2、目的/结果 校正PH 测定电极 4-1 PH值测定方法 1、方法/确认事项 插电源插座，打开PH测定仪开关 2、目的/结果 准备测定PH值 1、方法/确认事项 PH 测定仪若显示读数超标，应调整Slope 键，直至显示屏显示“4.01” 2、目的/结果 确保测定结果准确 1、方法/确认事项 用“4.01”标准溶液校正PH电极 2、目的/结果 确保测定结果准确 1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干 1、方法/确认事项 a 测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管 b 关闭PH 测定仪，拔下插头 2、目的/结果 保护测定仪及电极 1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干 1、方法/确认事项 将标定后的PH 测定电极清洗、拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着残液，影响测定结果 1、方法/确认事项 将清洗后的电极重新插入“4.01”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“4.01”（一般重复校正3次） 2、目的/结果 确保测定结果准确 3、注意事项 每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干 1、方法/确认事项 用“6.86”标准溶