射线评片技术讲座PPT.ppt

3.2.6冷隔 在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续，那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙，这即是冷隔缺陷。产生冷隔的原因主要是金属熔液温度低、铸型表面或冷铁激冷度过大、充型速度不正确、浇注系统不合理等。冷隔缺陷主要出现在铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。在底片上，冷隔缺陷常呈现为宽度比较均匀、缺少变化、平滑的线条状黑线影像或呈现为片状的影像。 图29 冷隔影像 3.2.7 偏析 铸件凝固后出现的化学成分不均匀性称为偏析，即在局部区域某种合金成分过多或过少。 一般偏析：是合金不同成分发生均匀地很小局部的集中，形成大量的很小区域的偏析。带状偏析是不同合金成分以层状交替分布在铸件中，它主要发生在离心铸造过程中。一般偏析和带状偏析在一般情况下都不被认为是缺陷。 局部偏析（或称为集中偏析）可以出现多种形态，常见的是缩孔或热裂纹的整体或局部被低熔点的合金成分（或化合物）填充形成的偏析，它们也分别被称为收缩偏析和热裂偏析。对于铝镁合金，它们在底片上的影像呈现为黑度小于背景黑度的裂纹状形态，所以很容易识别。在日常也常称其为白裂纹。在收缩偏析或热裂偏析中也可能含有夹渣物。 图30 收缩偏析 图31 含有夹渣的收缩偏析 4.底片上的其他影像 4.1 常见的伪缺陷 由于暗室操作不当、射线照相透照操作不当、或胶片本身质量存在的问题，在底片上可能产生一些类似缺陷、但并不是缺陷的影像，常简称为伪缺陷。如果不注意，容易把它们与缺陷影像混淆，造成错误的质量评定结论，因此，应注意对伪缺陷影像的识别。下面列出了一些底片上常见的伪缺陷影像。 4.1.1划伤 在切装胶片时，使用的器具、工作台面、操作者的指甲等，都可能擦伤或划破胶片的乳剂层，这样，在底片上将产生细而光滑的线状斑纹，影像的黑度也较大。在反射光下观察底片表面，可以看到表面划伤的痕迹。 4.1.2压痕 在固定暗盒或其他操作过程，胶片局部受到挤压或弯折，在底片上将出现月牙状斑纹。曝光前胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度远低于背景黑度的斑纹影像；但如果胶片局部受到比较严重的挤压或弯折时，底片上将产生黑度高于背景黑度的月牙状斑纹影像，并且斑纹周围将围绕着黑度低于背景黑度的区域。曝光后胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度高于背景黑度的斑纹。在反射光下观看底片表面，可以看到挤压或弯折的痕迹。 4.1.3水迹 底片干燥时，局部水聚集，在底片上可形成模糊的形状不规则的片状影像，影像的黑度较低、均匀变化、一侧有边缘痕迹。在反射光下观看底片表面，可以看到表面存在的污染痕迹。 4.1.4增感屏斑纹 由于增感屏的损坏、污染、或夹带异物，使增感屏局部的增感性能改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏、污染、异物相似形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况。增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度。 4.1.5显影液斑点 在显影操作开始之前，胶片被溅上显影液，在底片上将产生斑点状影像。这些影像黑度大，并具有成片分布的特点，集中在局部区域。 4.1.6定影液斑点 在显影操作开始之前，胶片被溅上定影液，在底片上将产生透明的斑点状影像。由于它黑度很低，具有平滑的轮廓和成片分布的特点，因而容易识别，不会与重金属夹杂物混淆。 4.1.7霉变斑点 胶片保管不善，受潮发霉，会出现一些黑度不大、分布在较大范围的点状影像。 4.2 静电斑纹 在干燥天气下切装胶片时，如果胶片与胶片或胶片与某些物体发生摩擦产生了静电，或者化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电斑纹。三种基本形态：点状斑纹、冠状斑纹和树枝状斑纹。 a） b） c） 图32 静电斑纹的基本形态 a）树枝状斑纹 b）冠状斑纹 c）点状斑纹 4.3衍射斑纹 很早就发现在射线照片上有时会出现一些特殊的斑纹影像，这些斑纹影像主要出现在轻合金（如铝合金）和不锈钢的铸件、焊件的射线照片上，特别当工件的厚度较小时更容易出现。研究证明，这些斑纹影像是铸件或焊件金属凝固组织的晶体结构对Ｘ射线的衍射形成的，因此称它们为衍射斑纹。20世纪60年代到70年代不断有文献报道射线照