立磨机研磨介质和磨料比值及立磨机生产有何关系呢？.docxVIP

立磨机研磨介质和磨料比值与立磨机生产有何关系呢？　　研磨介质与物料由于相互冲击、研磨产生大量的热，使料浆的温度随着粉碎时间的延长而迅速上升。如不采取相应的措施，将加剧研磨介质磨损，导致磨矿效率降低。同时，立磨机粉机温度过高会恶化刚玉衬板与筒体之间的粘合力，使衬板脱落。因此，设计了向立磨机粉机筒体上喷冷却水的强制冷却控温装置，有效地控制了料浆温度。研磨介质充填率与研磨介质和磨料比值。研磨介质充填率(指投入研磨介质的体积与磨筒体积的比率)对磨白灰球磨机磨矿效率和产率有直接影响。充填率增大，介质球与物料之间的碰撞冲击和剪切研磨的频率增加，冲击作用减弱，研磨作用增强，磨矿效率提高，产率增大。但当充填率达到60%以上时，不仅功耗高，而且研磨介质本身及磨内衬板磨损加剧，磨矿效率明显降低，产率降低，造成产品加工成本增加。充填率小于40%时，冲击作用很强，研磨作用非常弱，磨矿效率明显降低，产率大幅下降。经试验，研磨介质充填率为45～50%时效果较好。球磨机的减速装置。　　立磨机粉机的转速是直接决定立磨机粉机工作效率的因素，提高立磨机粉机的转速就能直接提高立磨机粉机的工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善球磨机的转速，能够在一定程度上提高立磨机粉机的工作效率，另外安装变频器也有类似的功效。球磨机的原料配方。球磨机的原料配方并没有一定的标准，或者说球磨机原料配方的唯一标准就是适合实际工作状况，这样球磨机的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来帮助球磨机在一定程度上提高工作效率。球磨机的加水量。球磨机所处理的矿石含水量多少会影响到立磨机粉机的工作效率，因此适当的对磨钢渣立磨机粉机所处理的矿石添加水分，避免球磨机处理过于干燥的矿石原料，也能对立磨机粉机效率的提高起到相当的作用。立磨机粉机的球石。球磨机所使用球石的直径是影响球磨机工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高立磨机粉机的工作效率。立磨机粉机的电流。立磨机粉机的电流大小就等同于球磨机能源输入的多少，立磨机粉机的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了球磨机的工作效率。球磨机的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是球磨机的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁球磨机。球磨机的分散剂。立磨机粉机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操作人员是最能发现问题和解决问题的。不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。　　目前，我国立磨机的设计还主要依靠经验来进行，这种现象制约着我国立磨机行业的发展。随着9/；技术的广泛应用，使得对于立磨机进行数值分析成为可能。机架作为立磨机的主要部件，其强度与刚度直接影响整机的性能。该文基于/)010协同仿真环境/)0102amp；3456，78，针对某厂家的立式磨机机架，通过9/：／9/；数据共享和交换，实现设计lt；仿真的同步协同，对其进行参数化建模和分析，为后续的改进优化提供了依据，大大提高了设计效率，为协同仿真技术在复杂产品设计中的应用作了有益的尝试。　　传统的9/；的分析方法，一般在9/：详细设计后对产品进行分析仿真，与设计过程不同步，当发现问题时，需对设计的改动比较大，产品设计周期长；9/；软件之间的数据传递和管理比较困难。协同是现代产品设计流程发展的必然需求。协同仿真软件可以很好地实现对设计、仿真分析和试验的协同与管理，如图！所示。在同一平台下，能实现对9/：和9/；等各软硬件以及数等资源的整合，各部门的不同设计、分析和试验人员也能实现协同研发、数据共享与交换，从而极大地提高设计研发的效率和管理水平。　　立式磨机工作特点立式磨机是利用高速旋转的板锤对物料进行冲击而实现破碎物料的。主要工作部件为带有板锤的高速旋转的转子，转子使板锤迎击进料口投入的物料，物料受到冲击，并被抛向机架内的反击板，受到第quot；次的冲击，再从反击板反弹出来，受到板锤的再次打击，在往返打击过程中物料块之间还相互碰撞［#］。如此反复，最终生产出成品。第！级和第quot；级反击板用活铰装于机壳quot；侧墙板上，并分别用调节弹簧挂在机架顶板和后侧板上。所以机架的quot；侧墙板在工作过程中，受到较大的冲击作用，其性能至关重要。　　机架有限元模型的建立由于立磨机机架结构复杂，有限元建模又是比较繁琐的工作，而且涉及到大量零部件的装配关系，所以直接在环境中建模存在较大的困难。首先在$%rsquo；软件()中建立机架的参数化模型，然后将其链接到%*+，+-./012345平台，获得所需的全部参数，并保持几何模型的装配关系不变，自动探测接触关系，同时完成接触单元的建立，大大节省了工作量，也便于保持和维护数据的一致性，实现设计6仿真的同步协同