第03章 过程参数检测_1.ppt

第3章 过程参数的检测 3.1 概述 ——模拟变送器的构成原理 ——数字式变送器的构成原理 3.1.4 变送器的一些共性问题 ——量程调整 ——量程调整的方法 ——零点调整 ——零点迁移 ——线性化 ——变送器信号传输 ——二线制 ——数字式变送器信号传输方式 HART通讯模块 3.2 压力检测 3.2.1 压力的表示方法 3.2.2 压力检测方法的分类 3.2.3 液柱式压力检测 3.2.4 弹性式压力检测 ——弹簧管和弹簧管压力表 ——膜盒式差压变送器 DDZ-III型差压变送器 (1) 测量部分 (2) 杠杆系统 ① 主杠杆 ② 矢量机构 ③ 副杠杆 (3) 电磁反馈装置 (4) 整机特性 ——电容式差压变送器 3.2.5 电气式压力检测——应变片压力/差压变送器 ——压阻式（扩散硅）压力/差压变送器 整机电路图 测量部分——扩散硅压阻传感器 测量部分——惠斯顿电桥 测量部分——电压转换 3.2.6 数字式压力/差压变送器 ——ST3000差压变送器 ——1151数字式差压变送器 传感器部分 AD7715 ∑-Δ转换技术 CPU HART通信部分 AD421及电压调整电路 AD421的作用： WDT监控电路 1151数字式差压变送器的软件 3.2.7 压力检测仪表的选用和安装 ——压力检测仪表的选用 ——压力检测仪表的安装 AT89S8252微处理器 ，它与MCS-51兼容。 2. 8K bytes的Flash ROM、2K bytes的EEPROM、256 bytes的RAM、32个 I/O口线、两个DPTR、3个16位定时/计数器、1个全双工串行口、可编程看门狗、在片振荡器和时钟电路等。 3. CPU采用3V供电，工作频率1.8432MHz。 4. CPU采取间断工作方式 1/5时间工作、4/5时间休眠，以降低CPU功耗 供参考 实现HART协议物理层的硬件电路 供参考 供参考 ① 将CPU输入的数字信号转换为4～20mA直流电流作为整机的输出 ②将通信部分输入的数字信号叠加在4～20mA直流电流上一起输出 ③与场效应管VT1等组成电压调整电路 三极管VT2起分流作用，以减少流过场效应管VT1的电流 作用： 供参考 MAX6304ESA复位电路 CPU正常工作时WDO输出为高电平，对CPU的工作没有影响 CPU受外界干扰不能正常工作时 WDO输出将变为低电平，使CPU产生不可屏蔽的中断，将正在处理的数据进行保护；同时经过一段等待时间之后，输出RESET信号对CPU进行复位，使CPU重新进入正常工作 电源故障端PFI经过分压电阻R1、R2接供电源UCC，当电源发生较大波动时，监控电路将产生复位信号，从而有效地防止了电源干扰对CPU的影响。 供参考 测控程序包括A/D采样程序、非线性补偿程序、量程转换程序、线性或开方输出程序、阻尼程序以及D/A输出程序等 通信程序采用串行口中断接收/发送 分为两部分：测控程序和通信程序 选用＋安装 其它仪表也基本适应 三个方面——选用时应根据生产工艺对压力检测的要求、被测介质的特性、现场使用的环境等条件本着节约的原则合理地考虑仪表的量程、精度、类型（材质）等。 ⑴量程 仪表的量程是指该仪表可按规定的精确度对被测量进行测量的范围 关键：根据被测参数的大小来确定，同时必须考虑到被测对象可能发生的异常超压情况，对仪表的量程选择必须留有足够的余地。 测量稳定压力：最大工作压力Pimax不超过上限值Pmax的3/4 测量脉动压力：最大工作压力Pimax不超过上限值Pmax的2/3 测量高压压力：最大工作压力Pimax不超过上限值Pmax的3/5 最小工作压力Pimin不低于上限值Pmax的1/3 仪表的量程等级：1、1.6、2.5、4.0、6.0kPa以及它们10n倍。 在选用仪表量程时，应采用相应规程或者标准中的数值。 这只是一个一般经验要求，不是绝对的！！ 被测参数的正常值一般要求工作在仪表量程1/3~2/3为宜。（经验要求而已） ⑵仪表精度 ——根据生产允许的最大误差来确定，即要求实际被测压力允许的最大绝对误差应小于仪表的基本误差。 ——在选择时应坚持节约的原则，只要测量精度能满足生产的要求，就不必追求用过高精度的仪表。 例：有一压力容器在正常工作时压力范围为0.4～0.6MPa，要求使用弹簧管压力表进行检测，并使测量误差不大于被测压力的±4％，试确定该表的量程和精度等级。 解