第07章 机械加工工艺规程制定1.ppt

1998-10-25 第07章 机械加工工艺规程的制定1 －讲述零件加工过程中的若干问题 本章概述 基本概念 定位基准及选择 工艺路线的制定 加工余量、工序尺寸及公差的确定 工艺尺寸链 时间定额和提高生产率的工艺途径 工艺方案的比较与技术经济分析 7.1 基本概念 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 机械加工工艺过程的组成 生产类型与机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 生产过程：机械产品制造时将原材料转变为成品的全过程 机械产品：整台机器、部件或零件 包括的过程：产品设计、生产准备、制造、装配等 工艺：制造产品的方法 工艺过程：生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质的过程 是一个将原材料改变为成品直接相关的过程；包括：毛坯制造、切削、热处理、装配等过程 辅助过程：将原材料改变为成品间接相关过程 包括：生产准备、运输、保管、维修、工艺装备制造等 机械加工工艺过程的研究范围及与其他概念的联系 机械加工工艺过程研究范围：除装配以外的所有工艺过程，包括：毛坯制造、切削、热处理等过程 机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程(本章研究的内容)＋装配工艺过程(第八章研究的内容) 机械制造工程学：研究机械制造中用到的理论(切削原理、机床原理)、工具(刀具、机床、夹具)、工艺(加工工艺、装配工艺)以及影响机械的因素(机械加工质量)等内容 7.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由一系列工序组成，毛坯通过这些工序成为成品 工序分解：根据不同的分解方法可分为安装、工步、走刀、工位 工序： 操作者、工作场地、工件不变，工作连续 安装：工件经一次装夹所完成的那一部分工序 工步与复合工步：加工表面和加工工具不变情况下所连续完成的那部分工序，采用复合刀具时为复合工步 走刀：又称为工作行程，刀具在加工表面上切削一次完成的工步部分 工位：一次装夹后，工件与夹具的可动部分一起相对刀具(固定部分)所占据的每一个位置称一个工位 小轴零件生产工艺 工序与安装、工步、走刀、工位的关系 一个工序可以由多个安装组成 一个安装可以由多个工位组成 一个工位可以由多个工步组成 一个工步可以由多次走刀组成 工艺路线 列出主要工序名称的 简略工艺过程称为工艺路线，对工艺过程的简单表达 7.1.3 生产类型与机械加工工艺规程 生产纲领(年产量) ：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 N=Q?n(1+α+β) N －－零件的生产纲领（台/年） Q －－机器的生产纲领 n －－每台机器产品含该零件的数量（件/台） ? －－该零件备品率 ? －－该零件废品率 生产纲领的意义：设计、修改工艺规程的重要依据，决定生产批量(定义：一次投入或产出同一产品的数量) 2.生产类型 生产类型：企业生产专业化程度的分类，由生产纲领或生产批量决定 单件生产：品种多，产量少，很少重复生产，如：重型机械，专用设备，新产品试制、设备修理等 成批生产：生产某几种产品，有一定数量，分期分批轮番投产，生产过程有重复性，如机床、电机等标准通用产品生产 注：什么是批量？ 每批投入生产的同一产品的数量 小批： 工艺接近单件生产 中批： 大批： 工艺接近大批生产 大量生产：产量大、品种少，多数是在工作地长期重复进行某产品或零件的加工，如：轴承、汽车、拖拉机、自行车等生产 生产类型与生产纲领的关系 工艺特点 不同生产类型，为了获得最佳技术经济效果，其生产组织、车间布置、毛坯制造方法、工夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面都不同 3.机械加工工艺规程的作用：定义 工艺规程：规定产品或零部件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库经过各部门或工序的先后顺序 各个工序的具体加工内容、要求及说明 切削用量、时间定额 使用的机床设备 工艺装备：产品制造过程中所使用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具等 3.机械加工工艺规程的作用：作用 指导生产的主要技术文件，保证产品质量和生产经济的指导性文件； 生产准备和生产管理的基本依据； 新建和扩建工厂基本资料 ； 工艺技术交流的主要文件形式。 是机械制造企业最主要的技术文件之一 4.机械加工工艺规程的格式 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零部件的加工过程的一种工艺文件 工艺卡片：按产品或零部件的某一工艺阶段编制的工艺文件 工序卡片：在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件 检验工序卡：批量生产中对重要检验工序的说明、指导性文件 机床调整卡：批量生产中对流水线、机床调整的依据 比较工艺路线、工艺过程卡片、工艺