生产线平衡管理20110823PPT.pptVIP

生产线平衡率公式（2/2） 工序 拼肩缝 上袖 上领 合侧缝 合计 工时 30秒 45秒 105秒 50秒 230秒 人数 1 1 1 1 4 人均工时 30秒 45秒 105秒 50秒 -- 30+45+105+50 105×4 = 线平衡率 ×100% = 55% 线 平 衡 损 失 率 ？ 消除生产线平衡管理的外部障碍（1/2） 动作 无价值的浪费 工作 例如： 必要的搬运 转款 检验 … 例如： 裁剪 机缝 整烫 … 例如： 找材料 等待加工 库存 … 减少 消除 有附加价值的工作 无价值但必要的工作 工 作 动作 消除生产线平衡管理的外部障碍（2/2） 消除 七大浪费 过量生产 引发其他浪费 修改与报废 等待 为什么验好片后不装车呢！？？ 多余的动作 在制品库存 原料库存 库存 浪费中的浪费 掩盖一切问题 搬运 无效率制程 生产线平衡管理 转款前准备 转款 新款生产 生产线排车 生产线平衡调节 生产流水线排车—基本概念 基本概念介绍： 节拍： 定义： 生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。 计算公式： 节拍=成衣标准时间/投入人数 初拟人力需求数=工序时间/节拍时间 生产流水线排车—步骤 收集 新款 信息 初拟 人员 分配 制作 排位图 实地 排位 注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下） 步骤一：收集新款信息（举例） 助力制衣行业腾飞 生产线平衡管理 咨询服务部 大纲 生产流水线演示 生产流水线平衡 生产流水线演示 生产流水线演示 假设条件： 工序：由五道组成 人员：5人/组 班组：2个组 班组情况： 班组一：进行过线平衡调节 班组二：未进行线平衡调节 第1-9秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 正在加工 完成品 等待加工 班组一 班组二 第20-29秒 10’ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第30-39秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第40-49秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第50-59秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第60-69秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第70-79秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第80-89秒 10’ 10’ 10‘ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第90-99秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第100-109秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第110-119秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 到121秒的时候 您能发觉差异在哪里吗？ 第121秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 两个班组在121秒时的差异： 1.班组一成品的数量比班组二多一件; 2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5件的积压品。 生产流水线平衡 生产流水线平衡 生产线平衡定义 生产线平衡率公式 消除生产线平衡管理的外部障碍 生产线平衡管理 生产线排车 生产线平衡调节 生产线平衡意义 生产线平衡定义 对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 注：瓶颈不是一成不变的，瓶颈是可以漂移的 第一瓶颈 第二瓶颈 生产线平衡率公式(1/2) 各工序工时之和 “瓶颈”工序人均时间×总人数 = 线平衡率 ×100% 助力制衣行业腾飞 * 机器改善：该工厂单针平车机器落后，无自动断线功能且上领工序复杂，很多线头需修剪，所以品质很难保证；建议工厂购买单针电脑平车，可设置断线长度并自动断线。 模具改善：单针暗勾领未使用模