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智能制造一期内容及技术规格 数控设备联网与可视化教学管理系统建设项目 一、数控设备联网监控系统 1．设备名称及数量 DNC数控机床联网监控与信息采集系统 1套 2．设备用途及功能目标 建立数控加工设备的集中化管理模式，实现车间数控加工设备DNC联网通讯；通过对数控加工设备的数控程序管理，提升NC程序管理规范化和安全性；通过MDC机床监控实现车间数控设备在线实时监控与统计分析，帮助实训中心实习可视化教学与科学化管理。 3．技术指标要求 3.1数控机床联网与监控 3.1.1联网设备数量及分布单位 工程实训中心数控机床设备清单如下： 序号 设备名称 数量 控制系统 接口形式 1 大连机床CNC加工中心 4 FANUC0i 网络接口/RS232接口 2 大连机床数控车床 15 FANUC0i 网络接口/RS232接口 3.1.2软件技术指标要求 DNC系统软件包含机床联网通讯系统、数控程序的数据管理系统、机床监控与数据采集系统三个模块。 DNC传输功能： 能够完成基于多种数控系统（如：FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI、FAGOR等）机床与计算机之间的程序稳定、可靠、长时间的通讯（其中包括上传和下载）。 通过一台服务器（已有）可管理实训车间所有机床。如果客户以后增加机床，则可以非常容易扩展，只需更新许可证。 学生在机床可以浏览机床对应的文件列表，并可直接下载程序到机床内存中。 老师可以直接推送服务器中程序文件到机床内存。 学生可以从机床上传程序文件到服务器中，服务器能自动接收、自动命名、自动保存。 老师可以通过客户端电脑，直接抓取机床中程序文件。 服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置，可以在全局范围内发生应用，整个系统都会相应自动更新。 支持网卡机床的FTP、FOCAS、NFS传输协议。 可以传输刀具参数、备份机床参数。 支持各种标准的RS232、RS422、485、TCP／IP等系列通讯硬件以及无线通讯，有网卡机床优先用网卡接入。 提供诊断调试窗口，出现错误可方便进行分析，帮助用户快速解决系统通讯故障。 支持程序批量下载功能。 支持移动客户端。 支持浮动客户端，授权后能够在车间任意计算机上实现DNC传输管理。 通讯参数备份和恢复技术，客户在移机或重装系统时，系统可快速恢复。 良好的集成性，应与数控程序的数据管理系统、机床监控与数据采集系统自为一体，无缝集成。 程序管理功能 完全基于数据库开发，适合管理大量数据文件，无数据量过于庞大的担忧。? 采用服务器/客户端架构，完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。 对程序文档可以按加工单元、加工设备和产品零件分类的树型结构管理，每种管理结构支持向下多级树型结构，树型结构可由用户自行定制。? 支持数控程序、零件三维造型、工序图纸、工装清单等工艺相关文档的集成管理，能够对Microsoft Office、AutoCAD、PDF、HTML、图片和UG、CREO三维图形文件等多种文件格式的关联管理。 对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。能够支持对所有程序文档按零部件编号、名称、图号、用户信息等的模糊查询功能。 具有任务管理、任务提醒等功能。　 自动产生刀具清单文件，包括刀具名称、几何参数等，并自动关联到该程序上。 程序信息自动提取功能，比如系统对程序的图号、编程员、机床等信息自动进行提取。 具有完善的版本管理功能，可自动跟踪、记录程序文件的所有变更，允许用户比较/恢复老版本，可靠保证设备操作人员调用最新版本程序。 系统具有灵活、完善的程序文件系统权限管理功能，对加工程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限，每个人的操作权限可具体到每一级菜单、每一条命令。? 支持程序文档的生命周期管理，具备对程序文件的编制、审核、批准以及调试、更改、定型等流程管理，用户能够根据实际管理的情况自定义管理流程。 自动产生程序管理记录，包括创建、修改、检验、批准、删除等事件的时间及人员，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9001管理标准。 系统能自动跟踪记录程序文档的使用状态相关信息，包括程序的入库、调用、传输、更改以及操作人员等信息均有详细日志记录，并可对记录进行分类管理。 与DNC系统无缝集成，DNC系统直接从数据库读取数控程序，机床上传的程序直接保存在数据库里。 数据自动备份功能，服务器会对数据进行自动定期备份。 支持拥有权限的用户对程序文档进行复制、粘贴、鼠标拖拽以及右键菜单等Windows标