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在噪声敏感应用中使用PWM伺服放大器 电机驱动伺服放大器的输出电压有一个基频和幅度，它对应于电机的速度、转矩和电机的极数。PWM 放大器本身也会产生较高频率的电压成份，主要对应于 PWM 的上升与下降时间和重复速率。PWM 输出的快速边沿会将噪声电流电容性耦合到周围的导体上，除非系统设计师采取措施来减少或消除耦合路径。 　　因此，设计师在噪声敏感应用中使用 PWM 放大器时要特别小心。噪声敏感应用包括那些采用高分辨率编码器、超声换能器，或其它低电平、中频信号发生器。接地、屏蔽和其它电路设计技巧可以缓解大部分噪声问题。而对噪声最敏感的应用可能需要进一步的降噪方法，如 PWM边沿滤波器。简单的设计指导可以确保对电容性耦合电流的有效管理，帮助你获得 PWM 伺服放大器的全部好处。 　　PWM 方案　　PWM 用一种数字兼容的双电平脉冲串对模拟信号作编码。PWM 有各类变型，但伺服放大器最常用的是恒定载波频率型。用于伺服放大器的典型 PWM 载波频率为 10 kHz ~ 20 kHz。用脉冲宽度的变化对PWM脉冲串中的模拟信号信息进行编码。对于固定频率的 PWM，设计师有时会用占空比来描述脉冲宽度：即脉冲宽度与 PWM 周期之比。　　在频率域中，PWM 驱动电压有两个主要频率成份。首先是基本的电机驱动成分，它对应于电机的速度和电机极数。这个基本成份引起了转矩产生的电机电流。第二个频率成份是 PWM 载频。由于这个电压与基本电机驱动频率没有关联，电机驱动电压的 PWM 成份所产生的任何电流都不会对电机运行有任何作用。在这个频率下的任何电流都只会造成电机的功率损耗。所幸的是，PWM 频率通常高得足以使在PWM 频率下的电机感抗很大。由于电流等于电压除以阻抗，因此在PWM 频率下的电流一般都较小。　　使用 PWM 电机驱动的主要原因是要减小尺寸，提高效率。IGBT（绝缘栅双极晶体管）或功率 MOSFET 可将直流输入电压转换为电机驱动电压，当它们工作在开关方式时效率最高。PWM 信号在全开或全关这两个状态间快速转换时驱动 IGBT 或 MOSFET。在线性放大器中，这些器件都工作在其线性区内，因此，驱动放大器的功率损耗和整体尺寸都比较大。 　　电容性耦合　　当晶体管在通和断状态间切换时，会通过它们的线性区，消耗能量。晶体管切换得越快，消耗的能量就越少，放大器的效率就越高。如果高效率是放大器设计的唯一要求，则设计目标就是尽量加快晶体管的切换速度。但是，通常会存在一个折衷。快速切换过程造成的高 dv/dt 会将噪声耦合到邻近电路中。通常，切换越快噪声越高。因此，放大器设计师必须在效率与噪声水平之间达到一种平衡。　　噪声是通过电机电缆的导体与邻近电路之间的寄生电容耦合的（图 1）。图中显示了一个常见的伺服电机应用，它有一个直流电源供电的PWM 伺服放大器，用于驱动一个无刷电机。放大器从一个增量编码器接受位置反馈信息。在本例中，电机电缆和编码器电缆都没有做屏蔽。 　　放大器 PWM 输出电压的 U、V 和 W 相位上的波形是同相的，它们的占空比为 50%。当系统处于保持(holding)位置时，这种同相和占空比条件是典型的，电机电流和速度都近于零。图中下半部显示的是相位 W 输出上升沿的详图。注意，该边沿有一个有限的上升时间，典型的 dv/dt 量级为 0.5V/ns。在这个上升沿详图下方显示的是通过寄生电容耦合到邻近电路上的噪声电流图，由 PWM 上升沿所产生。　　电机导体与邻近导体之间的寄生电容大小依赖于相邻导体的尺寸、形状、方向和接近程度。公式 I=C dv/dt 可计算出流过的噪声电流量，其中，dv/dt 是 PWM 电压的变化率，C 是杂散电容值。这个噪声电流是否会造成电路功能问题，要看它经过的确切路径以及邻近电路的敏感度。　　噪声电流会通过最小阻抗路径返回源头，即放大器。对于 PWM边沿所产生的频率，该路径通常就是最小感抗的路径。如果一个系统没有采取任何适当的屏蔽，则最小阻抗路径就难以精确限定。噪声电流可能流经附近的导体，如编码器电缆和其它与放大器共地的电路。当这些电流经过编码器线路时，在编码器和放大器线路两端就会产生一个电压。如果这个电压足够大，则放大器编码接收器电路就会错误地检测出信号，或者屏蔽真正的编码器转换，于是产生错误或额外的编码器计数。同样，这些噪声电流可以在地——导体间产生电压降，从而在其它信号线上造成噪声。　　当电机控制系统位于保持位置时，噪声电流为最大。此时，所有三个波形的上升沿与下降沿都同时发生。来自 PWM 沿的电流尖峰会在同一时刻、同一点上产生。因此，电容性耦合到外部电路上的净峰值电流就是 U、V 和 W 相位各个电流的叠加。另一方面，当电机 处于旋转和产生转矩时，每个相位的