第5章 机械制造质量分析及控制.ppt

● 液体磨料强化 利用液体和磨料的混合物高速喷射到已加工表面，以强化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度。 ● 金刚石压光 利用金刚石挤压，压光后Ra可达0.4~ 0.02μm。 ■ 机械振动及其危害 ● 机械振动 机械加工过程中，工艺系统有时会在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间，除了名义上的切削运动之外另外出现一种周期性的相对运动，称为机械振动。 ◆ 影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度、裂纹 ◆ 影响生产效率 ◆ 加速刀具磨损，易引起崩刃、机床夹具松动 ◆ 影响机床、夹具的使用寿命 ◆ 产生噪声污染，危害操作者健康 ● 机械振动的危害 5.4 机械加工过程中的振动及其控制 ■ 机械振动的基本类型 ● 受（强）迫振动 指在外界周期性变化的干扰力作用下产生的振动。 ● 自激振动 指切削过程本身引起切削力周期性变化而产生的振动。 ● 自由振动 工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。由于系统中总存在阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对加工影响不大。 机加工过程中所存在的主要是受迫振动和自激振动。 6.5.2 机械加工过程中的受迫振动 ■ 受迫振动的产生原因 ● 由外界周期性的干扰力（激振力）作用引起 ● 受迫振动振源：机外＋机内。机外振源均通过地基把振动传给机床。机内： ◆ 回转零部件质量的不平衡 ◆ 机床传动件的制造误差和缺陷 ◆ 切削过程中的冲击 ■ 受迫振动的特征 ◆ 频率特征 与干扰力的频率相同，或是其整倍数 ◆ 幅值特征 与干扰力频率、工艺系统动态特性有关。当干扰力频率接近工艺系统某固有频率时，产生共振 ◆ 相角特征 受迫振动位移的变化在相位上滞后干扰力一个φ角，其值与系统的动态特性及干扰力频率有关。 ■ 减小受迫振动影响的措施 ◆ 改进机床传动结构，进行消振与隔振 ◆ 消除回转零件的不平衡 ◆ 提高传动件的制造精度 ◆ 提高系统刚度，增加阻尼 ◆ 合理安排固有频率，避开共振区 6.5.3 机械加工过程中的自激振动 ■自激振动的概念 在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。 自激振动过程可用传递函数概念说明。 电动机 (能源) 交变切削力F(t) 振动位移X(t) 自激振动闭环系统 机床振动系统 （弹性环节） 调节系统 （切削过程） ■自激振动的特征 ● 自激振动是一种不衰减振动。 ● 自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。 ● 自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况。 自激振动系统能量关系 A B C 能量E Q E－ E＋ 0 振幅 切削过程中，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动。 ■自激振动的再生机理 ■ 消除或减弱产生受迫振动的条件 6.5.4 振动的防治 ● 减小机内干扰力的幅值 ● 调整振源的频率，一般要求： 式中 f 和 fn 分别为振源频率和系统固有频率 ● 隔振 ■ 消除或减弱产生自激振动的条件 ● 调整振动系统小刚度主轴的位置 β x2 x2 x1 x1 x1 x1 x2 x2 两种尾座结构 ● 减小切削或磨削时的重叠系数 式中 bd —— 等效切削宽度，即本次切削实际切到上次切削残留振纹 在垂直于振动方向投影宽度； b —— 本次切削在垂直于振动方向上的切削宽度； B , fa —— 砂轮宽度与轴向进给量。 重叠系数 ap fa B 振动方向XD f b bd a）切削 b）磨削 κ r κ r ， ★ 减小重叠系数方法 车刀消振棱 0.1～0.3 -5°～ -20° 2°～ 3° ● 增加切削阻尼（例采用倒棱车刀） ◆ 增加主偏角 ◆ 增大进给量 ■ 改善工艺系统动态特性 ● 提高工艺系统刚度 ● 增大工艺系统阻尼 阻尼材料 铸铁环 铸铁套筒 零件上加阻尼材料 ■ 采用减振装置 摩擦式减振器 1—飞轮 2—摩擦盘 3—摩擦垫 4—螺母 5—弹簧 ● 动力减振器 ● 摩擦式减振器 ● 冲击式减振器 冲击式减振镗刀与减振镗杆 1—冲击块 2—紧定螺钉 a）减振镗刀 b）减振镗杆 δ δ ■ 分布图分析内容 ● 根据公差要求计算废品率 由图可以看出，有一批零件的尺寸已