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第一部分P5（5） 类别 材料牌号或名称 用途 碳素工具钢 T12A,T8,T10A,T12, T8A,T10 普通刀具；手工刀具 合金工具钢 CrWMn，9CrSi 各种刀具，刃具，量具 高速工具钢 W18Cr4V,W9Mo3Cr4V,W6Mo5，W6Mo5Cr4V 复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀，拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀 硬 质 合 金 P类 P01，P10，P50，P40，P20，P30 黑色金属的长切削加工，如铸钢 M类 M40，M10，M30，M20 黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工用，如：铸钢，不锈钢 K类 K01，K30,K10，K40 各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，塑料 超 硬 刀 具 材 料 ① 陶瓷材料 加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢 ② 人造聚晶金刚石 加工有色金属及非金属 ③ 立方氮化硼 整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温合金 刀具 材料牌号或名称 麻花钻 W18Cr4V，W6Mo5Cr4V 锉刀 T12A，CrWMn 机用丝锥 T10，W6Mo5Cr4V2Al 粗车钢件车刀 M30，P30 精车铸铁件车刀 K01，M10 精加工淬硬钢刀具 立方氮化硼 高速精加工高硅铝合金刀具 人造聚晶金刚石 高速加工冷激铸铁刀具 陶瓷材料 P5（5） P5（6） （1）45°弯头刀（车外圆时） （2）45°弯头刀（车端面时） P5（6） （3）盲孔车刀 （4）外车槽刀 P7（7） （1）车外槽（刀尖高于工件中心） （2）车内槽(刀尖高于工件中心） 工件前角 （增大） 工件后角 （减小） 工件前角 （减小） 工件后角 （增大） P9（10） （1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小的是a；刀具磨损较慢的是a。 （2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp较小的是c；刀具磨损较慢的是d。 P11（14） P 250 ×25 ×75 A 30 P 5 B 形状代号 外径×厚度×内径尺寸 棕刚玉（磨料代号） 粒度号 中硬（硬度代号） 较紧密（组织号） 树脂结合剂（结合剂代号） P13（19） （1）机床：铣床 （2）装夹方法：分度头-顶尖 平口虎钳 （3）刀具：铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀 （4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法： ①以?40H7为定位中心，采用分度头-顶尖装夹，先铣出40+0.5尺寸； ②以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面50±0.1； ③以50±0.1尺寸为基准，再次精加工40±0.1（仍采用平口虎钳装夹）铣或刨。  P15（21） 锥面 A 锥面 B P15（21） 锥面A 锥面B 装夹方法 三爪自定心卡盘—顶尖 三爪自定心卡盘 车 削 方 法 5件 尾座偏移法 或小滑板转位法 小滑板转位法 500件 尾座偏移法 小滑板转位法 或靠模法 5000件 靠模法 靠模法 P19（25） 比较项目 铣削 刨削 加工质量 一般同级（中等精度） 一般同级，但加工大平面因为无明显接口痕而优于铣削 生产效率 一般优于刨销 一般低于铣削，加工窄长平面，生产效率高于铣削 生产成本 高 低 加工范围 范围广，如：铣平面，铣沟槽（键槽），成型面，孔（广泛运用） 平面（特别是细长平面），沟槽，直线成型面 适宜 生产类型 各种批量 单件及小批量 P27（37） 外圆 Ra值 材料 热处理 数量 加工方案 A 1.6 45 调质 100 示例：粗车、调质、半精车、精车 1.6 45 淬火 100 粗车、半精车、淬火、磨削 0.4 40Cr 调质 2 粗车、调质、半精车、精车、研磨 0.1 40Cr 调质 2 粗车、调质、半精车、精车、研磨 0.2 H68（黄铜） — 2 粗车、半精车、精车、金刚石车、研磨 B 0.8 35 调质 10000 粗车、调质、半精车、精车 1.6 35 — 5 粗车、半精车、精车