钣金件静电喷涂涂膜.docVIP

顺德市威博电器有限公司企业标准 钣金件静电喷涂涂膜（暂行） 范围 本标准规定了电热水器有机粉末静电喷涂涂膜技术要求，检验方法。 引用标准 GB/T1729 漆膜颜色及外观测定法 GB/T1732 漆膜冲击力测定法 GB/T9286 漆膜的划格试验 GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T1764 漆膜厚度测定法 GB/T6742 漆膜弯曲试验 漆膜缺陷术语 3．1“疙瘩””与“痱子” 涂膜表面产生突起颗粒状（近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.5mm以上称为“疙瘩”，最大尺寸在1.5mm以下称为“痱子” 3．2“缩孔”与“凹渣” 涂膜表面产生凹坑呈圆瑚（或近似圆形），分布在整个或局部表面上。缺陷最大尺寸在1.5mm以上，凹坑不露底色称为“凹洼”，露底色称为“缩孔”。 3．3“失光”涂膜因客观因素作用失去或减退表面光泽的现象。 3．4“桔皮”因客观原因而形成的外观类似于桔子皮的涂膜表面。 3．5“流挂”涂膜表面形成的类似于粘性液体向下流的痕迹，缺陷处涂膜层厚度大于正常厚度。 3．6“划痕”与“划伤” 涂膜表面因外力作用在涂膜表面留下痕迹。涂膜完整、且不见底材的痕迹称为“划痕”，涂膜不完整，且能见底材的痕迹称为“划伤”。 涂膜技术要求 4．1外观质量、光泽度、色差要求 4．1．1涂膜完整、不允许有严重桔皮现象，无起泡，流渣，缩孔，杂色、失光、划伤及大面积划痕。 4．1．2疙瘩（痱子）或凹洼（缩孔）：整个表面≤10个/m2，局部≤4个/dm2。 4．2涂膜厚度 零件主要表面：涂膜厚度为50~100μm（一次喷涂） 特殊部位（静电屏蔽处，焊接夹缝、吊挂点）涂膜允许局部编落。 4．3涂膜质量破坏性评定技术要求 4．3．1涂膜附着力（划格试验）：平面一级、曲面二级 4．3．2涂膜耐冲击力（冲击测定法）：≥40kg.cm 4．3．3涂膜硬度（铅笔测定法）：铅笔硬度≥1H通过 4．3．4涂膜柔韧性：2mm弯曲试验通过 检验 5．1涂膜外观、光泽度、色差的检验 5．1．1仪器与设备： 工作台：尺寸1000×600 40W日光灯，安装于工作台上方约1m处 标准样品 5．1．2测定方法： 颜色及外观按GB/1729规定进行，但其中马口铁板用厚度为0.5毫米的低碳钢（Q195或SPCC）代替。 将产品与标准色板（封样）目测对比检查，无明显光度差即为合格。 5．2涂膜厚度的检验 5．2．1仪器设备：磁性测厚仪，精度为2微米 5．2．2测定方法 按GB1764规定的方法（即磁性测厚仪法）进行。符合4.2为合格。 5．3涂膜附着力检验 5．3．1仪器设备 多刃切割刀刃间距为1mm； 毛刷； 医用胶布； 手把式目视放大镜，放大倍数3倍。 5．3．2试板 底材为120×50×0.5的低碳钢板（Q195或SPCC）试板的处理、涂装及干燥按GB/T9286规定进行。 5．3．3操作步骤 按GB/T9286规定进行，其中涂层的切割采用“手工切割法”。 5．3．4结果的判定 符合4.3.1为合格。 5．4涂膜耐冲击力检验 除试板用厚度为0.5mm低碳钢板（Q195或SPCC）外，其它按GB/T1732规定进行 5．5涂膜硬度检验 除试板用厚度为0.5mm低碳钢板（Q195或SPCC）外，其余按GB/T6739中手动法规定进行。 5．6涂膜柔韧性检验 除试板用厚度为0.5mm低碳钢板（Q195或SPCC）外，其余按GB/T6742规定进行。符合4.3.4为合格。 6．检验规则 产品须经对样板质量检验合格后方能入库存，入库产品内侧应有生产批号。 6．1过程检验 生产时分三个时段对样板检验：前段、中段和末段三个样板件必须全部合格。 本标准起草人： 本标准批准人：