《挤出成型设备》课件.ppt

第一章 挤出成型设备 第三节 常规螺杆设计 常规螺杆设计 1.3 常规螺杆设计 螺杆和料筒组成了挤出机的挤压系统。为说明挤压系统的重要性，人们通常称之为挤出机的心脏。 塑料(橡胶)正是在这一部分由玻璃态转变为粘流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。 如果就螺杆和料筒相比，螺杆更显得居于关键地位。这是因为一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的性能。 因此，将花两节较详细地介绍有关螺杆设计的诸问题，本节介绍常规螺杆，下节介绍新型螺杆。 常规螺杆设计 85橡胶螺杆 常规螺杆设计 60销钉螺杆 常规螺杆设计 120销钉螺杆 常规螺杆设计 250大螺杆 常规螺杆设计 压片机双锥螺杆 常规螺杆设计 锥双压片 常规螺杆设计 锥形双螺杆 常规螺杆设计 锥形双螺杆35-90 常规螺杆设计 1、评价螺杆的标准 如何评价螺杆的好坏呢？由前面对挤出过程的分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆： 1）塑化质量 一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。 所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求: a、具有合乎要求的各种性能。包括规定的物理、化学、力学、电学性能； b、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。 常规螺杆设计 c、具有合乎要求的螺杆的塑化质量： 螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。 是否有得以成型的最低的熔体温度。 挤出的熔体是否有压力波动。 染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。 常规螺杆设计 2）产量 所谓产量是指在保证塑化质量前提下，通过给定机头的产量或挤出量。产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。 一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力） 3）适应性 所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。 因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。 常规螺杆设计 4）单耗 所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用 N用表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。 一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。 5）制造的难易 一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。 以上几条标准必须综合起来考虑，只强调一方面是片面的。当然，也允许针对不同要求，重点保证某条标准的达到。 常规螺杆设计 2、设计螺杆考虑的因素 要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，要综合考虑以下诸因素： 1)物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。 不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。 橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等 常规螺杆设计 同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆就不同。 同是塑料挤出机螺杆也不相同： 例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。 就是同是聚氯乙烯，但由于生产厂家不同，或批号不同，其性能也有差异。 进而言之，同是一种物料，粉状和粒状的加工性能也不尽一样，预热和不预热对加工性能也有影响。 因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。 常规螺杆设计 2）口模的几何形状和机头阻力特性。 由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如： a、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆， b、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配。 c、对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。 常规螺杆设计 3)料筒的结构形式和加热冷却情况。 由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒，设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。 4)螺杆转数。 由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。 常规螺杆设计 5)挤出机的用途。 设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品．还是用作混料、造粒或喂料。因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。 在对评价螺杆的