《数控特种加工技术（第二版）》教学资源-第3章数控电火花线切割加工.ppt

第3章 数控电火花线切割加工 学习目标与要求 1．了解数控电火花线切割加工的原理、特点及应用。 2．熟悉数控电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。 3．了解数控电火花线切割加工的基本工艺规律。 4．掌握数控电火花线切割加工的编程方法及应用。 数控电火花线切割加工和数控电火花成形加工的基本原理是一样的，不同的是在线切割加工中是用连续移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为工具电极来代替电火花成形加工中的成形电极，利用线电极与工件之间产生的脉冲火花放电来腐蚀工件。因此，不需要制造专用的电极，就可以加工形状复杂的模具零件，而且数控电火花线切割机床操作更方便、效率更高。 3.1 数控电火花线切割加工的原理、特点及应用 一、数控电火花线切割加工的原理 数控电火花线切割加工的原理如图 3-1所示。工件6接脉冲电源的正极，电极丝3（钼丝或铜丝）接负极，由脉冲电源5供给加工能量后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电而蚀除材料。在机床数控系统的控制下，工作台带着工件在XY平面内按预定的轨迹运动，从而切割出需要的工件形状。电极丝在储丝筒1的作用下进行正反向交替（或单向）移动，在电极丝和工件之间浇注工作液介质。 二、数控电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理是相同的，即都是利用工具电极与工件电极之间的火花放电进行加工的。但由于线切割加工使用的是丝状电极，因此，与电火花成形加工相比，也有其不同点。 （1）它是以很细的金属丝为工具电极，能够加工薄壁、微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （2）不需要制造复杂的成形电极，大大降低了工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。 （3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。 （4）由于采用移动的长电极丝（快走丝时）或一次性电极丝（慢走丝时）进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。 （5）轮廓加工所需加工的余量小，能有效地节约贵重材料。 （6）工作液多采用水基乳化液，不易引燃起火，可实现安全无人运转。 （7）具有数控系统的偏移补偿功能。 （8）利用四轴联动，可加工上、下面异形体、形状扭曲曲面体、变锥度和球形体等零件。 三、数控电火花线切割加工的应用 电火花线切割加工为模具制造、特殊材料加工及新产品试制开辟了一条新的工艺途径。 1．加工模具零件 电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等。由于电火花线切割加工机床加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4～5/4，成本降低2/3～3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工人。因此，一些工业发达国家的精密冲模的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。 2．加工特殊材料 切割某些高硬度、高熔点的金属时，使用机械加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。 。 3．试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模 3.2 数控电火花线切割设备 一、数控电火花线切割机的类型 数控电火花线切割机一般按走丝速度不同分为慢速走丝电火花线切割机和快速走丝电火花线切割机两类。 1．慢速走丝电火花线切割机 慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2m/s，电极丝多采用黄铜丝或镀锌黄铜丝制造，直径为0.03～0.35mm。电极丝在工作时为单向运行，经放电加工后不再使用，避免了电极丝损耗给加工精度带来的影响。其电极丝张力调节机构使电极丝在慢速运行过程中，工作平稳、均匀、抖动小，保证了慢速走丝线切割加工的高精度。 慢速走丝线切割机属于精密加工机床，为了达到高精度加工的要求，通常进行多次切割，一般为2～4次切割。 2．快速走丝电火花线切割机 快速走丝电火花线切割机床结构简单，电极丝运行速度高达 8～12m/s，而且作双向往返循环运行，即电极丝反复通过加工间隙，一直使用到断丝为止。电极丝一般用耐电蚀性较好的钼丝制造，直径为0.1～0.2 mm。快速走丝线切割机由于走丝速度快，故能自动排除短路现象。工作时，工作液靠快速运行的钼丝带入加工间隙。 快速走丝容易造成电极丝抖动，而且电极丝换向时，放电和进给停止，使加工表面出现凹凸不平的斑马形条纹。此外由于电极丝的导向采用导轮机构，导轮的损耗大；而且电极丝反复使用，电极丝也有一定损耗，这些都决定了快速走丝线切割机的加工精度和加工表面质量不会很高。一般快速走