5s要点——整理基本概念(生产管理 质量管理 成本管理 品质管理).pptVIP

華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 　思 想 创 造 价 值 5S要点 Prepare by Andy zhang Date:2007-04-03 5S要点 步骤一 行动的5S 步骤二 习惯的5S 步骤三 预防的5S 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETU) 素养(SHITUKE) 5S的效益 三不 不合理 不均一 不节省 七大浪費 -制造过多 -待工、待料 -搬运 -加工本身 -库存 -动作 -制造不良 重视5S活动的工厂（公司）,才有机会实现下列目标： 零灾害 品质零缺陷、零客诉 换模（线），作业时间最短化 一人多机（多功能的养成） 最少的在制品与库存品 持续创造利润，增加员工福利 5S的重要性 整理的基本概念 “整”出条理 , “理”出头绪 把要与不要的东西区别出来 把不要的东西丢弃或报废 硬件的整理固然重要，软件的分类亦不容忽视 要 与 不 要 的 参 考 基 准 项 目 内 容 处 理 方 式 经常使用 　l???每?小时都要用到的东西. l????? 每天至少用一次以上的东西. l????? 每周至少用一次以上的东西. 放在作业区域附近或身边(由个 人来保管 ) 偶而使用 l???? 一个月用1 ~2次的东西. l????? 二个月以上到半年大概使用1~2次的东西.. 放在一个固定且共同的区域(由 干部来负责 . 很少使用 (不太用 ) l????六个月以上到一年大概只使用到1~2 次的东西 , l????一年也使用不到一次的东西 . 归还原保管单位或放在较远的 地方 .( 由干部来负责 ) 不用 l????已经被淘汰的旧品 . 　 l????? 已经无法使用的东西 . 丢弃或报废( 依公司规定来处理 ) 定点摄影的基本概念 定点、定向的拍摄，不符合5S原则的时间或场所 公布照片，激发大家改善的意愿 改善前后加以定点摄影 公布改善照片，相互作比较 整理之执行要点(制造部门) 地面 有沒有死角或凌乱不堪的地方 ? 品质有问题的待修品或报废品 散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等 闲置或不能使用的设备、机器、输送带、物品等 作业场所不该有的东西，如衣服、拖鞋、雨伞、空盒子等 注意查看輸送帶下面、窗边、作业台下面 柱子脚跟有沒有半成品或杂物堆放？ 整頓的目标 塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所 . 换模﹑换线 , 大家一起来(快速换模技术的研究). 提高生产作业效率 . 整顿 (SEITON) 整顿前先扫除 决定地号 颜色作战 看板作战 三定作战 治工具管理 三定是整頓的关键 定位 定品 定量 标签比数字好 三定的主要目的：定点的标准化 在制品也应该有看板与三定 放置地号 制品名称 最大库存与最小库存 责任者的认定 清扫 清扫的順序 清扫对象 清扫的责任者决定 清扫方法 清扫器具 实施 清扫 清 扫 检 查 保 护 预 防 1 . 防　锈 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理 1 . 保　养　制 度 2 . 扫 怪 3 . 扫 漏 4 . 扫 异 机械设备的清扫 建立日常清洁﹑保养点检表 . 润滑系统依 : 的顺序清扫点检 . 油压系统依 : 的顺序清扫点检 . 空压系统─滤纲﹑表面﹑油污﹑皮帶..等. 电器连接部分的检查 給油口 储槽 配管 各給油部位 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 一般造成脏乱的罪魁祸首 灰 尘 抹 布 纸 屑 油 切 削 液 残 余 物 清扫的目标 清除脏 乱与污染源 . 降低故障率 . 实施自主保养制度 . 保护品质 . 素 养 的 实 施 方 法 不断的教育训练 , 使观念深入员工及干部. 建立 5S 各项点检表 , 优点群起效法 , 缺点共同改善 . 以教育训练为起点 , 以习惯化为依归 . 干部身体力行 , 以身作则 , 以爱心﹑关心 ﹑与耐心创造一個有规律的高水准工厂 . 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 * 洪立新 * 華宇顧問 洪立新 華宇顧問 洪立