TQM质量管理体系知识培训PPT.ppt

Quality Satisfy;;全面质量管理;课程目录;一、数字化管理与TQM;物料的六种状态与符号;数字化与标准化管理;数字化管理与“双标”;标准工序与作业单元;标准工时的结构;标准工时的样本;标准材料样本;“双标”样本之一;“双标”样本之二;标准化管理的基本条件;标准工时的测定方法;建立“双标”的维护机制;运用秒表制定标准工时;标准工时测定专用板;标准工时测定专用纸;秒表测时实施步骤;划分作业单元的技巧;企业改善系统;质量管理发展历史概述 ;改善系统发展历史概述;TQM的四个发展阶段;我国的TQM发展;TQM八大原则;TQM八大原则;三、TQM的应用工具;排列图;排列图;排列图之因素分析;因果分析法;鱼刺图示例;焊缝质量鱼刺分析图;对策表方法;对策表图2;制作对策表的关键;控制图;控制图;控制图的作用;改善系统方法总揽;企业改善系统原理 ;四、改善系统原理 ;什么是全面？;突出改进的动态性管理;TQM的思??基础和方法依据;TQM的思想基础和方法依据;TQM应用案例;改善系统应用;小组概况;小组成员简介;选题理由;现状调查1;现状调查2;目标确定;目标论证;原因分析1;原因分析2;制定对策;对策实施;效果检查1;效果检查2;效果检查3;工作效益1;工作效益2;巩固措施;活动体会和下一步的打算;综合评价;五、改善系统建立;改善系统组织结构;改善系统文件;供应链与改善系统;生产分析;生产制造;生产服务;改善系统运作与管理;QC小组活动的基本条件;QC小组的基本管理;QC小组活动程序;QC小组选题;选题过程示意图1;选题过程示意图2;QC小组活动推进;撰写报告时要注意的问题;QC小组成果评审标准;QC小组成果现场评审标准;QC小组成果发表评审标准;QC小组成果发表评审标准;六、改善系统应用案例分析;工序分析法;工序分析法的种类;产品工序分析法;产品工序分析的目标;产品工序分析七步法;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;作业人员工序分析法;事务工序分析法;改善系统与搬运分析;搬运和搬运改善;改进搬运方式的突破点;改进搬运（MH）的步骤;第一步：发现问题点—QCDSM检验表;QCDSM检验表;第二步:制定目标—目标案例;成本Cost;第三步：制定实施计划;第四步：详细调查现状;第五步：制定对策;第六步：实施改进;第七步：验证改进成果;第八步：防止反弹;第九步：总结改进阶段;搬运工序分析;搬运路径分析;搬运流程图;产品零件流程图;重量表示流程图;搬运路径、方法图;“四合一标示方法”;搬运活性分析;活性系数;活性分析图表;平均活性系数;无效搬运系数;本次课程回顾