济南大学机械制造技术基础复习资料.ppt

1 机械制造技术基础总复习 绪 论（略） 第1章 机械加工方法 第2章 金属切削原理与刀具 第3章 金属切削机床 第4章 机床夹具原理与设计 第5章 机械制造质量分析与控制 第6章 工艺规程设计 2 第一章 机械加工方法 了解车、铣、镗、钻、刨、磨等加工方法 中，主运动与进给运动的特点； 特种加工的概念； 顺铣逆铣的特点； 砂轮的“自锐性”等概念； 3 一、车削 1）特点：工件旋转—主切削运动； 直线（曲线）运动； 回转表面或端面，螺纹 面、端平面及偏心轴； 2）精度： 普通：IT8—IT7 Ra=6.3-1.6 精车：IT6—IT5 Ra=0.4-0.1 第一章 机械加工方法 4 二、铣削 特点：工件本身不动；刀具旋转为 主运动， 做直线、曲线进给运动； 卧铣及立铣,多刃切削、效率高； 断续切削，振动大；精度IT8-7、 Ra=6.3-1.6 第一章 机械加工方法 顺铣及逆铣 主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反 5 顺铣：铣削水平分力与工件的进给方向相同； 工作台的进给丝杠与固定螺母之间有间隙； 切削力容易引起工件和工作台向前窜动； 进给量增大，容易打刀； 对于表面较硬的工件，铣刀磨损加剧； 逆铣：铣削力将工件抬起，引起振动； 切削厚度从零开始增大，加剧刀具磨损； 顺铣及逆铣 主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反. 第一章 机械加工方法 8 第二章 金属切削原理与刀具 金属切削加工过程： 刀具与工件有一定的相对运动； 刀具具有合理的几何参数； 刀具具备应有的切削性能； 具有良好稳定的切削环境； 9 2、切削要素 （1）切削用量 1）切削速度 vc 2）进给量 f 3）背吃刀量（切削深度）ap （2）切削层参数 1）切削宽度 aw(国标为bD) 2）切削厚度 ac(国标为hD) 3）切削面积 Ac= aw × ac (国标为AD) 第二章 金属切削原理与刀具 10 第二章 金属切削原理与刀具 （１）前角 （２）后角 （３）主偏角 （４）副偏角 （５）刃倾角 11 正交平面内 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向的夹角 切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角 基面内 第二章 金属切削原理与刀具 12 注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化 13 角 度 定 义 测量平面 作 用 前角γ0 前面和基面间的夹角 正交平面 1、使切削刃锋利 2、切削省力 3、便于排屑 后角α0 后面与切削平面间的夹角 正交平面 改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况 主偏角κr 主切削刃与进给方向之间的夹角 基 面 改变主切削刃与刀头的受力和散热情况 副偏角κrˊ 副切削刃与进给方向的反方向间的夹角 基 面 改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况 刃倾角入s 主切削刃与基面间的夹角 主切削平面 影响刀尖强度，并控制切屑的流出方向 刀具角度 第二章 金属切削原理与刀具 14 刀具角度标注例1 设计要求：75°车刀，主要参数为： 前角6°， 后角5 °， 副后角4 °， 主偏角75 °， 副偏角15 °， 刃倾角-5 °。 B 2.1.2 刀具角度 15 第二章 金属切削原理与刀具 （1） 刀具安装位置对工作角度的影响 （2） 进给运动对工作角度的影响 刀具的工作角度 刀具分类 按用途分：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀 螺纹加工刀具、齿轮刀具、数控机床 刀具、磨具等； 按材料分：高速钢刀具、硬质合金、陶瓷、 立方氮化硼、金刚石刀具； 按结构分：整体刀具、镶片刀具、机夹刀具 复合刀具； 按标准化：标准刀具、非标准刀具 16 刀具材料 第二章 金属切削原理与刀具 1）高硬度 2）高耐磨性 3）高耐热性 4）足够的强度和冲击韧性 5）良好的工艺性 6）良好的热物理性能和耐热冲击性能 17