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- 2018-06-06 发布于江西
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[机械仪表]制造工艺装备.doc
一.金属切削加工的基本概念
为了切除多余的金属,刀具和工件之间必
须有相对运动,即切削运动。切削运动可
分为主运动和进给运动。
切削用量 是指切削速度V
c
,进给量f(或进
给速度V
f
)和背吃刀量a
p
三者的总称。
切削运动:主运动-工件与刀具产生相对运动
以进行切削的最基本运动;进给运动-使切削层
不断投入切削以逐渐切出整个表面的运动。
工件表面:待加工表面;已加工表面;过
度表面
外圆
车削
的切
削运
动与
加工
表面
外圆磨削
内圆与平面磨削
镗削
齿面加工
切削速度
v
c
=P
i
dn/1000
进给量f或进给速
度v
f
背吃刀量a
p
=(d
w
-
d
m
)/2
切削层指刀具在切削部分的一个单一(单
位)动作所切除的工件材料层。
公称厚度h
D
公称宽度b
D
公称横截面积
A
D
=h
D
×b
D
=fa
p
沿过渡
表面所
测量的
切削尺
寸
.
切削部分组成(车刀)
前刀面
主后刀面
副后刀面
主切削刃
副切削刃
刀尖
r
A
A
S
A
S
(a)刨刀 (b)钻头 (c)铣刀
刀具标注角度参
考系
基面P
r
切削平面P
s
正交平面P
o
以上为正交平面
参考系
前角
后角
主偏角
刃倾角
刃倾角
0
0
r
r
s
2-1 2-5
横向进给的
影响
0 0 e
0 0 e
2
f
arctg
工作前角
e 0
工作后角
e 0
横向进给的
影响
0 0 e
0 0 e
2
f
arctg
工作前角
e 0
工作后角
e 0
轴(纵)向进给
的影响
0 0 e
0 0 e
w
r
d
f
sin
tg
工作前角
e 0
工作后角
e 0
轴向进给的影响
0 0 e
0 0 e
w
r
d
f
sin
tg
工作前角
e 0
工作后角
e 0
0 0 e
刀具安装高度的
影响
0 0
e
r
w
h
d
h
cos
2
tg
2
2
工作前角
e 0
工作后角
e 0
刀具安装高度的
影响
r
w
h
d
h
cos
2
tg
2
2
r
w
h
d
h
cos
2
tg
2
2
r re
工作主偏角
re
工作副偏角
re
r re
三.刀具材料
问题1:刀具材料有那些?刀具材料的
性能与特点?
问题2:普通高速钢有什么特点?常用
的牌号有哪些?主要用来制造哪些刀具?
问题3:什么是硬质合金?常用的牌号
有哪几大类?一般如何选用?
三.刀具材料
刀具切削性能的好坏取决于构成刀具切削
部分的材料、几何形状和结构尺寸。
1. 高的硬度 :比工件高,HRC60
2. 高的耐磨性:耐用度
3. 足够的强度和韧性:不崩刃,不断
4. 高的耐热性(热稳定性):高温时可以
加工
5. 良好的热物理性能和耐热冲击性能
6. 良好的工艺性能:刀具制造成本低
刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、
硬质合金、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等
高速钢表2-1
含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢
较高的硬度(热处理硬度达HRC62—67)和耐热性(
切削温度可达550—600?)
切速比碳素工具钢和合金工具钢高1—3倍(因此而得
名),刀具耐用度高10—40倍,甚至更多
可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料
制造工艺简单,能锻造,容易磨出锋利的刀刃
在复杂刀具(钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀
具等)的制造中占有重要地位。
用途分:通用型高速钢和高性能高速钢
制造工艺分:熔炼高速钢和粉末冶金高速钢
硬质合金
用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨,碳
化钛,碳化钽,碳化铌
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