第六章 钻削、铰削及镗削加工.ppt

1）导向定心问题。 2）冷却问题。 采用大流量冷却或压力冷却的方法； 分段钻削、定时推出的方法对钻头和钻削 区进行冷却。 3）排屑问题。 采用定时回退的方法排除切屑；深孔加 工中，改善钻头的结构；在主切削刃上开 分屑槽，减小切削宽度，使切屑易于卷 曲。 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具， 可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪 平面等。 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工 出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～ 0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 总结：麻花钻的结构 先进钻型的介绍 1.群钻 优点：圆弧刃，内刃上前角平均增大15度，转 矩下降10%—30%。 钻头寿命可提高2-3倍。 钻头定心好，精度高。 可转位浅孔钻 浅孔钻是指钻孔的深度小于3倍孔的硬质合金可转位钻头。 可转位浅孔钻适用车床中等径的浅孔，也可用做镗孔及车端面。 刚性好，可进行高速大量给进的切削。 其它先进钻 S型横刃钻（钻头比麻花钻顶角小） 深孔麻花钻（结构采用厚钻芯、抛物线齿型、45度大螺旋角） 补充：扩孔 1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 2. 扩孔钻的结构 在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面 等。 锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔 连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或 锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观 整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能 使连接螺栓(或螺母)的端面与连接件保持良好接触。 1、可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径 较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系。 2、镗削加工灵活性大，适应性强。 ◆ 镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗 床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀 在旋转。 ◆ 在镗床上除加工孔和孔系外，还可以车外圆、车端面、铣平 面。 ◆ 镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度Ra6.3—0.8mm 3、镗削加工操作技术要求高，生产率低。 按切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀。 ◆ 两端都有切削刃，工作时可消除 径向力对镗杆的影响，工件的孔径 尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证。 ◆ 有固定和浮动双刃镗两种方法。 但多采用浮动连接结构，可减少镗 刀块安装误差及镗杆径向跳动所引 起的加工误差。 ◆ 孔的加工精度可达IT6-IT7， Ra达0.8μm。 a. 台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径12mm的孔。 b. 立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产 c. 摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴） d.深孔钻床及其他钻床 5、钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 ZXK50数控钻削中心 4.分类： a.卧式镗床? b.坐标镗床：是一种高精度的机床。主要特点： 具有坐标位置的精密测量装置。 c.金刚镗床：一种高速精密镗床。主要特点：vc 很高，ap和f很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达 0.63--0.08μm 数控镗床 一、钻削夹具 1、定义：简称“钻模”，是在钻床 上进行孔的钻、扩、铰、鍃、攻 螺纹加工时，用以确定工件和刀具 的相对位置，并使工件得到夹紧的 工艺装置。 2、组成：钻套、钻模板、定位元 件、夹紧装置、夹具体等。 1）钻套 作用：引导刀具——保证位置精度，提高系统刚度 分类： 标准钻套——固定钻套、可换钻套和快换钻套 特殊钻套——小孔距钻套、加长钻套、斜面钻套 1）钻套 作用：引导刀具——保证位置精度，提高系统刚度 分类： 标准钻套——固定钻套、可换钻套和快换钻套 特殊钻套——小孔距钻套、加长钻套、斜面钻套 2）钻模板——安装钻套，确保钻套正确位置 ①固定式钻模板——连体式、装配式或焊接式——结构简单，精度高 ②铰链式钻模板——间隙，精度较低——工件装卸方便 ③分离式钻模板——可拆卸的，费事，精度低 （3）分度装置——按一定角度或一定距离加工一组表面 组成：固定部分、可动部分、分度对定机构、锁紧机构 分度方式：回转分度、直线移动分度 3、几种典型的钻床夹具 1）固定式钻模——加工孔精度高 2）回转式钻模——围绕某一轴线分布的轴向或径向孔系 3）移动式钻模——钻工件同一表面上的多孔，孔径≤10mm