第六章+材料变形.ppt

第五章 材料的变形deformation of materials 正应力Stress 与 正应变Strain （拉伸、压缩情况） 切应力 与 切应变 （剪切、扭转情况） 拉伸实验 Tensile Test 拉伸实验 Tensile Test 非线性弹性变形 Nonlinear elastic behavior 弹性变形的主要特征 弹性变形的本质 弹性模量与温度、原子结合键类型的关系 应 力 的 几 何 考 虑—不同应力种类相互联系 泊松比 Poisson Ratio ?杨氏模量（E）与切变弹性模量（G）的关联 各种金属合金室温弹性、切变模量及泊松比 十种常见陶瓷材料的弹性模量 常见聚合物材料的弹性模量 Example 1 Example 2 Example 2 屈服、屈服强度 Yield strength 屈服点确定 抗拉强度 Tensile strength 塑性变形 — 材料横截面变化的考虑 工程应力—— 真实应力 Engineering stress — True stress 金属中的滑移系 临界分切应力tc 滑移的位错机制点阵阻力 —— 派-纳力 P-N force Example 4 Twinning in FCC structure 塑性变形 — 改变晶粒组织和结构 柯氏Cotrell气团——溶质原子偏聚Segregation 思 考 题 思 考 题 s0:一个单晶平均屈服强度； ky:是反映晶界提升屈服强度有效性的系数； d:晶粒直径。 Hall-Petch公式 1.表明屈服强度和晶粒大小有线性关系。 2. 晶粒愈细小，晶界总长度愈长，对位错滑移的阻碍愈大，材料的屈服强度愈高。 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 ? 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化refined crystalline strengthening。是金属的重要强化手段之一 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。 强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也越大，因而其韧性也比较好。 4.3 合金的塑性变形与强化 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同. 珠光体 奥氏体 合金分类? 4.3.1 单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 不同组元在铁素体中固溶强化效果 产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高. 在位错线附近存在溶质原子偏聚，位错的滑移受到约束和钉扎作用，塑性变形难度增加，金属材料的强度增加。 滑移带slip bands的形成 弹性变形－外力克服单晶原子间的键合力，使原子偏离其平衡位置，试样开始伸长。 晶面滑移－当外力大于屈服极限后，沿单晶的某一特定晶面原子产生相对滑移。随应力的增加，发生滑移的晶面增加，塑性变形量加大。 a. 滑移 slip 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 位错的滑移？ 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 铜拉伸试样表面滑移带 滑移带slip bands和滑移线slip lines 通常，滑移带是很狭窄的，往往观察到的是呈线状的滑移带。 滑移发生在晶体的密排面上，并沿密排方向进行。 密排面的d最大，点阵阻力最小，?最容易滑移 密排晶向原子间距最小，?单位滑移量小； 相互作用力最大，?滑移原子间距保持不变。 ? 滑移系 slip systems 滑移系 = 滑移面 * 滑移方向 FCC结构 滑移面：{111} 滑移方向：110 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好。 滑移系愈多，金属愈容易产生塑性变形。 外力F 作用在面积为A 的园柱体上，在滑移面上产生的分切应力 宏观起始 拉伸应力 取向因子 orientation factor 当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时，该滑移系方向首先发生滑移，该分切应力称为临界分切应力critical resolved shear stress。 施密特因子 Schmid factor ? = ? = 45o时 临界分切应力tc 是材料常数，与晶体取向无关！其大小