粉体粉碎及分离.pptVIP

2.3 粉碎过程及设备 水泥生产过程 粉碎的分类： （1）按颗粒尺寸分 大物料的粉碎叫破碎，破碎出粗粒、中粒和细粒。 颗粒进一步细粉碎叫磨碎。 2.3.2 初级粉碎设备 对物料进行粗、中、细颗粒的粉碎 。 常见设备：(1)颚式破碎机；(2)锤式破碎机；(3)反击式破碎机；(4)辊式破碎机；(5)轮碾机；(6)立式磨 （3） 反击式破碎机 有单转子和双转子两种 转子的转动方向也分：不可逆转和可逆转形式。 （4）辊压式破碎机 辊压破碎机分类： 辊式破碎机； 辊压机； 齿辊式磨粉机。 2.3.3 细颗粒粉碎设备 （1）球磨式 优点：应用范围广，处理量大，能连续生产；适应多种物料粉碎，干、湿物料都能可以；结构简单，维修方便，研磨介质易更换。 。 缺点：研磨周期长，为获得更细颗粒，一般要连续工作几十个小时；耗电量大，研磨效率低，单位产量能耗高达90%以上；工作时振动大，噪音大，；设备结构庞大 。 2.4 粉体分离设备 分离过程基本概念 ： 分离界限：任何物料在粉碎后都需要分选或分级分离，大多数以颗粒的粒径大小来分离，称为粒度分级。 分离精度：一般颗粒粒度分布处在正态分布或对数正态分布的基本规律，平均粒径的偏差宽度标准值。 分离效率： 2.4.2 分离设备 主要研究干颗粒与粉体分离机械设备 筛分设备：振动筛；摇动筛；回转筛 选粉设备：粗粉分离器；离心式选粉机 ；新型选粉机； 除尘设备：沉降室除尘 ；旋风除尘器 ；袋式除尘器 ；电 收除尘器 ；水收除尘器 2.4.2.2选粉设备 粉体粒径：一般在50～5μm 粗粉分离器：（又称通过式分离器） 分离原理： 利用粉体在流动中的惯性力、重力和旋转惯性力的作用，在迫使气流减速、转向流动中，实现粗颗粒分离。 粗粉分离器特点： 分离器无运动件、无需动力，结构简单，使用方便，可在粉体工艺流程中形成闭路系统。但必须由鼓风机或引风机输送气流，进口反射锥和上部叶片容易被磨损。 2.4.3 除尘设备 当颗粒粒经小于50μm以后，粉尘在空气中漂浮和弥漫，造成环境污染，严重时造成地区危害。 气流磨主要类型有： 扁平式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、硫化床对射式气流磨 等 扁平式气流磨 循环管式气流磨 一般气流速度：100～200m/s 对流式气流磨 对撞式气流粉碎机 优点：粉碎强度大，可获得均匀的微细颗粒，表面光滑规整；结构简单，粉碎硬度很高的物料；粉碎热敏性、易燃易爆物料；实现粉碎与干燥、混合、化学反应等联合作业。 缺点：耗能高，辅助设备多，一次性投资大；运行条件要求高，噪音大，粉碎成本高，容易出现粉尘环境污染。 流化床对射磨 超音喷射式粉碎机 =有用成分回收率-无用成分残留率 粒径大于50μm的为粗粒体， 粒径小于50～5μm的为细粉体。 颗粒与粉体分级方法分两类： 机械分级、流体分级 机械分级 筛网分离：将粉粒状物料按粒径大小进行分离。 筛分的粒径范围一般为100～0.05mm之间。 设备有振动筛、摇动筛、回转筛、粗粉分离器、离心式 选粉机、旋风除尘器 。 流体分级 把颗粒物分散在流体介质中，利用颗粒因粒径大小不同所产生的沉降速度或惯性力不同的原理将其分离成不同级别。 流体介质：气体、液体。 分离的粒径范围一般在50～5μm之间。 主要设备有：离心机、旋风机、压滤机等 2.4.2.1筛分设备 机械筛按工作原理分为：振动筛、摇动筛和回转筛 （1）振动筛 最大特点：它结构简单、筛分效率高、筛网更换方便、安装使用 简单、制造成本低、工作安全可靠。 机械激振装置：采用偏心轴或偏心块结构，由偏心质量在旋转时 产生的惯性力形成激振力而迫使筛框振动。 种类：圆形轨迹振动筛、椭圆轨迹振动筛、 直线轨迹振动筛、三维振动筛 振动筛采用小振幅、高频率激振形式 振幅在0.5～10mm之间， 振动频率在每分钟600～3000次之间 筛分率较高，一般达到60%～90%，最高为98%。 园形轨迹振动筛 椭圆形轨迹振动筛 直线轨迹振动筛 圆框型振动筛结构 (a