毕业设计（论文）-电力除焦PLC控制系统.docVIP

第一章 绪论 延迟焦化是首要的渣油转化工艺，它可处理催化裂化或加氢裂化不能经济处理的重质、高含杂质的原料；在处理最重质的和高含杂质的油料时，无催化剂毒害问题。延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化(RFCC)同是重油加工的重要手段。SRI过程经济性程序研究评估了采用延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化工艺的经济性。3类工艺装置固定投资费用：延迟焦化(基准为1.0)，渣油催化裂化(1.3)，渣油加氢裂化(2.1)。投资偿还率：延迟焦化为85％；渣油催化裂化为60％；加氢裂化为55％。据预测，今后20年内，延迟焦化工艺的年增长率为7％，其生产能力远远领先于渣油加氢转化工艺。但是，这种工艺需要配置产品后加氢精制，才能得到优质的中馏分油[1]。 目前，延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术，循环时间已由24 h缩短到18 h；提高了液体收率，减少了焦炭产出率；延长了装置的运行时间[3]。 延迟延迟焦化装置是使渣油通过深度热裂化转化为气体、馏分油及焦炭的加工过程。该工艺具有对原料适应性强和转化率高的特点，一直是我国减压渣油轻质化的主要途径，是炼油厂提高轻油收率的一个重要手段。水力除焦系统是延迟焦化装置的重要组成部分，对装置“安、稳、长、满、优”生产具有重要作用。 自l930年8月世界上第一套延迟焦化装置在美国瓦町炼油厂投产以来，延迟焦化