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CP圆盘反应器轴封拆装工艺摘要：描述CP圆盘反应器轴封拆除和安装过程。关键词：反应器轴封拆除安装工装概述圆盘反应器是聚酯装置中的关键设备，以现在聚酯工业中主流中纺院设计的20万吨/年聚酯装置，五釜工艺流程。分别为第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。反应器主要为南化机制造。聚酯装置中圆盘反应器主要有两台，分别为第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。1.1、第二预缩聚工作原理及结构1.1.1、第二预缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚。1.1.2、第二预缩聚反应器为一卧式圆盘真空反应器，在夹套式卧置圆筒形反应器体内，设一圆盘搅拌（成膜）系统。该系统为一横向支承（一端支承在固定于反应器内端盖壁的轴承上，一端穿过另一端盖，支承固定于支承架的轴承上）的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动，可在10转／分以下转动。轴与穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应所需的真空度。传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。1．2、终缩聚反应器工作原理及结构1.2.1、终缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚，供生产涤纶短纤维长丝熔体或聚酯切片。1.1.2、终缩聚反应器为卧式双轴圆盘真空反应器。在卧置圆筒形夹套釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轮上用键固定多块成膜圆盘。两根主轴在釜内的轴端支承在同一个轴承支架上，内轴承采用镍基粉末冶金自力润滑轮承，该轴承不用另添加润滑剂直接用聚酯熔体润滑。各轴的另一端分别由前后两端盖上穿出，支承在固定在各端盖的轴承上。轴与端盖用“J”形橡胶密封，以保持反应器内的真空。各轴封设有独立的润滑、冷却油系统。1．3、由此从预缩聚反应器和终缩聚反应器工作原理和结构可以知道：其工作状态都必须在高温真空状态下，用盘式搅拌器搅拌进行工作。所以在聚酯装置安装开车运行后，由于运行时间长，和工艺调整的原因，搅拌轴和机封可能会由于长时间的磨损，会密封液导致泄露，以至不断的补充密封液和可能导致反应器无法在真空状态下作用，影响产品质量。现行的聚酯装置常规的两年一次的大修，都会对轴封进行检查检修，以保证正常运行。反应器轴封拆装工艺对于圆盘反应器轴封的更换，先要拆除驱动单元，利用设备上方的检修吊轨拆除电动机和齿轮箱，然后在利用特殊的工作将轴封拆除。检修或更换轴封后，将驱动单元再次安装。2．1 工艺准备2.1.1、装置已经停车，确定反应器温度冷却至不超过40℃。2.1.2、取出放射源液位计棒源2.1.3、拆除所有电缆，包括电动机的动力电缆以及一些仪表电缆。2.1.4、反应器的密封系统及润滑油系统停止运行。2．2、工机具准备2.2.1、提升设备如手拉葫芦、钢丝绳、卸扣2.2.2、拆除轴封用的特殊工装、常用工具2.2.3、用于收集齿轮油、清洗剂的桶2.2.4、存放拆除零件的木制底座2．3 、拆装工序2.3.1、电动机拆卸拆开联轴器，利用检修吊轨，用手拉葫芦将电动机放下并拖走。2.3.2、齿轮箱的拆卸1）、排净液压油 2）、用两只手拉葫芦提升齿轮箱两端，轻微提升，拆除齿轮箱的支撑架。 3）、拆除固定齿轮箱的缩紧盘。 4）、利用两根检修吊轨的行走机构缓慢拉出齿轮箱。并将齿轮箱放在木质底座上。5）、在拆除齿轮箱时一定要注意将设备的重心，以防止倾斜导致齿轮箱空心轴磨损反应轴2.3.3、轴封拆除1）、准备工作A 拆除连接反应器前段人孔的热媒管线和保温。用碳钨棒刨开人孔的唇焊。将人孔拆除。B 在反应器内固定轴的轴向位置。防止在拆除轴封时轴产生轴向移动C 同时检查反应器内轴承，观察轴套内可能会出现的缺陷或磨损。并加以修复。2）、轴承和密封单元的拆卸A 拆开润滑和密封油系统的管路，作好连接记号；分别收集润滑和密封油。 B 拆卸轴封单元的零部件之前，在轴承盖、外壳、箱体和反应器盖上按序列标记数字，以便保证重新安装C 拆除轴冒、压环、O型圈D 在原齿轮箱的位置及轴端将轴吊起，并轻微的提高，减轻轴封上的压力。E 在用手拉葫芦吊起轴封的吊耳，轻微的提升。F 拆除固定的螺栓，并用4根螺杆和千斤顶做的特殊工作将轴封拆除并沿轴移动0。5m。同时注意调整千斤顶，防止调整的不均匀造成倾斜将反应器轴与轴套磨损。G 拆除O型圈和密封垫。H 移动轴封至轴端后，在原轴封的位置插入支撑块防止轴前端盖接触。将轴放在支撑块上。I 拆除轴端的提升设备，将轴封拿出后，在拆去O型圈和平密封垫，再将轴吊起。3）、轴承的拆卸A 利用4个千斤顶，拆卸轴承盖，从外壳取出前面的O型圈。B 通过4个标准的全螺纹螺拴M8x