诺必达管道焊接管理系统在工程项目中应用(孙彪).pptxVIP

诺必达管道焊接管理系统在工程项目中的应用;目录;在石油化工项目建设过程中，管道施工具有工作量大、材料种类多、施工面广、时间周期长、投入施工人力多、交工资料任务繁重等特点，故管理难度较大，因此管道的施工管理一直是各工程单位的难点之一。 本文讲述了诺必达管道焊接管理系统在工程项目中管道施工管理的应用，该系统能提供统一集成的管道安装信息化管理平台，实现统一管道施工管理及报表工具、信息共享、管道资料电子归档等；同时利用统计数据进行质量、进度分析与防范，为项目管理决策提供科学指导；通过实际应用效果来看，诺必达管道焊接管理系统在促进管道施工管理高效化、提升管道施工管理水平等方面发挥了积极重要的作用。 关键词 管道信息系统；功能 ；操作步骤；优势；不足。 ;诺必达管道焊接管理系统是采用多层架构，在广域网内支持多人同时操作运行，通过将设计信息、施工过程中管道焊接、无损检测、热处理等信息的集成与共享，达到总承包商及施工单位各级管理人员对管道质量、施工进度控制结果的实时掌控，便于总承包商和施工单位依据系统反映管道信息，对比项目管道控制目标，适时调整质量管理和施工进度的部署，以实现项目管道管理的最终控制目标。 ;便于项目管理人员在项目准备阶段更好的做好管道前期施工准备策划； 便于项目管理人员在施工过程中准确、及时掌握管道施工信息，以确保管道在保证质量、进度情况下完成； 方便资料整理、归档，保证项目资料的及时性、准确性及完整性； 方便用户提取各类数据报表，根据项目所需灵活补充、修改及删除报表模块。 ;作为管道施工管理的平台，完成每个项目管理团队对管道施工科学管理、有效的控制和执行打下良好的基础，消除传统管理的瓶颈； 实现多点、多地同时运行，数据集中管理，确保项目各单位、部门之间实现资源共享； 利用系统自动分析汇总功能，及时掌控每条管线、每名焊工施工质量及进度情况，真正做到精细化管理； 相关施工资料、报表系统自动生成，大大节约了人工成本。 ;建立项目基础???息。主要包括建立项目名称、项目相关单位、装置名称、区域名称、项目角色人员定义及系统模块操作授权等一系列项目基础信息。 管线基础信息录入。将各施工区域的管线基础信息录入系统内，包括管线的设计压力、设计温度、试验压力、材质、焊口规格、无损检测比例、是否需要热处理等信息。 焊接日报表输入。通过施工班组上报管道焊接日报表，将每天完成工作量输入系统内，形成电子版焊接日报表。 焊口无损检测及热处理委托。根据每天输入的焊接日报表，监理单位可根据系统内录入的管线基础信息进行随机点口，进行无损检测委托，施工单位对需要热处理的焊口进行热处理委托。 ;无损检测通知单硬度通知单录入。无损检测单位将无损检测结果及硬度检测结果录入系统内，系统提醒对无损检测不合格的焊口进行返修委托及其对应的扩探委托，对硬度检测不合格的焊口进行重新热处理委托。 建立管道试压包。根据前期管线基础信息，在系统内划分试压包系统，根据划分完成的试压包，系统内自动判断每个试压包是否具备试压条件，并提醒所具有的尾项。 形成资料及报表。根据系统日常操作运行，系统将自动生成项目所需的相关施工资料及日常所需报表，可将形成的资料、报表直接打印，也可将其导出系统外形成可编辑文本格式。 ;系统应用项目 ;精确管道前期施工策划 通过运用系统，及时掌控项目管道施工的具体详细信息，主要包括各施工区域的管道工作量（见图1），管道涉及材质及每种材质焊口数、吋径数，需要无损检测及热处理的管线号、总量等相关具体信息，而根据这些信息可使项目施工部门充分做好施工计划及人力资源计划安排，质量部门做好管道施工质量关键控制点计划，采购部门做好焊条、焊丝等消耗材料采购计划。 ;应用系统主要作用 ;加强管道施工质量控制 管道无损检测委托是一个极其繁琐的工作，在以前项目运行过程中需要质量人员每次翻阅设计提供轴测图核对每条管线无损检测比例，然后亲自到施工现场查询焊口是否焊接完成后再进行无损检测委托，每次还要计算每条管线无损检测委托焊口数是否满足设计及相关规范要求，还不能及时跟进确定委托焊口无损检测完成情况，并且在以前项目中存在大量质量人员核对每名焊工焊接质量后再进行无损检测委托。造成相关检测工作管理混乱、弄虚作假等现象。 ;（续前页）通过在项目上使用系统，在系统内对焊接完成的焊口进行随机点口、无损检测委托单自动生成，系统自动判断是否满足设计比例及相关规范要求，保证了无损检测委托的真实性、客观性、公正性，如实反映每名焊工的焊接质量。并且无损检测公司及时将检测结果