第三章.钢热处理.pptVIP

三、钢的淬火 淬火：将工件加热到 Ac3或Ac1以上30～ 50℃保温后，再将工件放在水中或油中进行 快速冷却，以使工件能够获得M或B下组织 的工艺过程 （ 一） 淬火目的及工艺 ① 提高零件的硬度和耐磨性 ② 提高零件的弹性极限 ③ 提高钢的强韧性 淬火加热温度的选择： 过共析钢在ACcm温度以上加热淬火的害处： ① 零件在淬火过程中的变形开裂倾向显著增大 ② 淬火钢中的残余A数量增多，钢的硬度降低，零 件的尺寸不稳定性增大 ③ 钢的耐磨性下降 亚共析钢 ： t = Ac3 + ( 30 ～50 ) ℃ 共析钢和过共析钢：t = Ac1 + ( 30 ～ 50 ) ℃ 钢在连续冷却时的淬火组织： 亚共析钢及共析钢：M + 残余A 过共析钢：M + 残余A +未溶Fe3C （二） 淬火介质 热应力：零件内外冷速 不同，热胀冷缩不能同 时进行所产生的内应力 组织应力：工件内外冷 速不同，M转变不能同 时进行所产生的内应力 冷却能力：盐水 ＞ 水 ＞ 油 （三） 淬火方法 ① 单液淬火法 在一种介质中进行冷却的淬火方法 缺点： 冷却特性不好 优点： 工艺简单，适合大批量作业 ② 双液淬火法 高温区快冷，300℃后慢冷，以减 少淬火应力的淬火方法 缺点：双液转换时间难把握 优点：冷却特性好 ③ 分级淬火 将工件淬入温度为Ms＋﹝10～ 30 ﹞ ℃的硝盐浴中保温 2～5分钟，再对工件进 行空冷的淬火方法 优点：冷却特性好 缺点：只能用于尺寸较小、变形要求较小的工模具 ④ 等温淬火 将工件淬入温度为 Ms + 30℃的 盐浴中保温半小时以上，直到下B转变结束后，再 将工件进行空冷的淬火方法 缺点：只能用于尺寸较小、变形要求较小的工模具 优点：冷却特性好 （四） 钢的淬透性 淬透性：钢在淬火时能够获得M的能力 在零件尺寸与淬火介质一定时，由于钢种不同， C曲线的位置不同，钢在淬火时能够获得M的 能力不同，所以钢的淬透性不同 测定淬透性的方法：临界直径法和顶端淬火法 钢的C曲线越靠右，淬透性越好，钢在淬火时 获得M的能力越强，钢的淬硬层深度越大 淬硬层深度：由工件表面至至零件内部半马氏 体层的深度 合金钢的淬透性优于碳钢 碳钢中，共析钢的淬透性最好 零件截面性能要求一致时，应该选用高 淬透性钢制造，使零件整个截面均能获得M 对全部淬硬反而会影响使用性能的零件，应 选用低淬透性钢制造 注意：不能把钢的淬透性与具体淬火条条件下的零件淬硬层深度混为一谈 四、钢的回火 钢经淬火后所得到的M+残余A组织是不 稳定的 原因： 马氏体处于含碳过饱和状态不稳定 马氏体中存在大量晶体缺陷不稳定 残余奥氏体处于过冷状态不稳定 钢中存在很大的淬火应力不稳定 ① 消除淬火应力，避免工件在淬火应力作 用下发生变形与开裂 ② 通过碳的扩散和碳化物的析出，来降低M中的缺陷密度和碳在M中的过饱和度，使M能向稳定状态转变 ③ 使残余A向稳定状态转变，使钢的组织和工件的形状尺寸能趋于稳定 ④ 调整钢的组织，使工件获得所需的性能 回火的目的： 回火：将淬火钢重新加热到A1以下某一温度 保温一定时间后，再将钢冷却至室温的工艺 过程 回火过程：是淬火M和残余A的分解，碳化物 的析出和长大，过饱和碳的 α －Fe的回复 和再结晶过程 回火组织转变的四个阶段： ① 80～200℃回火，淬火马氏体分解成过饱和 碳的α －Fe 与ε碳化物 回火马氏体：由过饱和碳的α－Fe 与ε碳 化物所组成的混合物 ② 200～300℃回火，残余A分解成过饱和碳的α －Fe 与ε碳化物 ③ 250～400℃回火，过饱和碳的α － Fe逐渐转变成针叶状F， ε碳化物逐渐转变成极细小的颗粒状Fe3C 回火托氏体： 由针叶状F和极细小的颗 粒状Fe3C所组成的混合物 ④ 400℃以上回火，颗粒状Fe3C通过聚集 和长大会变成球状Fe3C，针叶状F通过回 复和再结晶会转变成等轴状F 回火素氏体：由等轴状F和球状Fe3C 所组成的混合物 上述回火阶段对应着四种不同的转变： ① 淬火M分解成由过饱和碳的α －Fe与 ε碳化物所组成的混合物 →回火马氏体 ② 残余A分解成回火马氏体 ③ 回火马氏体转变成回火托氏体 ④ 回火托氏体转变成回火索氏体 三个回火温区： ① 在300℃以下回火， 得到回火M ② 在3