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竞选化工毕业实习报告 　　篇一：化工毕业实习报告 　　一实习目的 　　1毕业实习和毕业设计是化工专业学生进行专业训练的必要环节，是 　　毕业生综合运用大学所学专业知识，理论联系实际，进行融会贯通的独立思考，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，独立工作和创新能力。学生在进行毕业设计之前，通过毕业实习的教学环节，学生有针对性的以比较长的时间参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对设计（论文）方向的化工生产单元操作的理论计算的理解和掌握更加深刻和熟练，为毕业设计（论文）奠定坚实的基础。 　　任务：根据毕业设计（论文）课题，有选择的参与实习工厂化工生产过 　　程中的某些单元操作，了解和熟悉这些单元操作生产过程操作、工艺参数、设备结构及工作原理。查阅相关设计资料，初步了解设计方法及步骤。 　　2 (1) 注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 　　实习期间要作到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 　　(2) 不迟到，不早退，有事须向老师请假,敢于创新，勤于实践，爱护仪器设备，严格遵守操作规程和各项规章制度。 　　(3) 学生在掌握化工理论和确定设计（论文）题目的基础上，深入生产一线直接参与设计（论文）相关的化工生产过程，进一步掌握与设计（论文）内容相关化工生产的规律，熟悉其流程、参数、设备及生产过程及配套设施。 　　(4) 了解设计过程，查阅设计文件（图纸）并收集有关数据、资料。 　　二实习基本内容 　　（1）合成氨、合成尿素等化工生产过程： 　　要求理解和掌握焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等生产过 　　程的开、停车、正常操作、事故处理等操作步骤。 　　（2） 化工生产控制： 　　要求了掌握该生产过程中，重要的监测和控制生产过程的仪表的工 　　作，了解其工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产过程中的作用。 　　（3） 化工生产工艺及设备： 　　要求进一步掌握焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等化工生产装置工艺流程、主要设备的结构、原理及主要工艺操作参数。 　　（4 ）化工装置（厂）的设计： 　　要求了解焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等化工装置及 　　化工厂的设计过程（设计阶段及设计内容），初步熟悉与毕业设计（论文）内容相关的设计文件及设计图纸 　　实习内容： 　　一CO2压缩机岗位操作法 　　压缩机岗位责任制： 　　本岗位的任务是将由净化分厂来的纯度98%的CO2，加入0.3~0.7%体积的O（无O2时用空气代替），经压缩机把压力由100~400mm水柱加压至22MPa，2 　　送入合成塔，合成尿素； 　　按计划完成本岗位生产任务，严格执行操作法，使本岗位工序处于受控状态； 　　按时准确填写操作记录，及时发现问题、解决问题，按时排油水； 　　维护和保养好本岗位设备，对本岗位设备必须做到“四懂”、“三会”。 　　1、生产流程 　　由净化分厂来的CO2气体进入本分厂界区后，经过通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由装于CO2总管末端的手动防空阀控制压缩机的进口压力。 　　CO2在进入压缩机之前，先与氧气混合。加氧是为了防止合成塔衬里腐蚀，氧气需要量为进料CO2总量的0.4%（体积）。在无氧的情况下，可用湿空气代替。由空分车间送来的0.4MPa的湿空气，经减压阀与加氧切断阀后管道连通。在加氧切断阀后的管道上装有气动薄膜调节阀，以控制加氧量。在氧和空气的管路上又分别装有压差孔板流量计，由控制室的二次表记录并指示加入氧和空气的总量。 　　2、工艺指标 　　各段填料温度≤70?C 　　各轴瓦温度≤60?C 　　各段润滑油位维持2/3~3/4 　　开车准备工作 　　1、准备好工器具：防护、消防用品和记录报表。 　　2、详细检查所属管线、阀门、法兰和各压缩机连接部位是否正常。 　　3、排除一段入口缓冲器、1~4段油水分离器内的积水，然后关闭。 　　4、联系电气、仪表工分别检查电气、仪表是否灵敏好用。 　　5、开下列阀门： 　　一段进口阀，一回一阀，四、五段放空阀，各压力表根部阀，入口总管手动放空阀，加O2主线切断阀，冷却水总管上下水阀，操作台各冷却回水阀。 　　（一）主机部分 　　1、机身：机身由本体、轴承、侧盖及顶盖等组成。 　　2、曲轴：曲轴有五档主轴颈四个轴拐。四个曲拐分为两组，互成180度，相对两拐成90度。轴体上钻有斜油孔。曲轴一段支承电机转子，另一端装有盘车用棘轮。 　　3、连杆：连杆是连接曲轴与十字头的部件，通过十字头将曲轴的旋转运动转变为十字头的往复运动。 　　4、十字头：十字头用来连接连杆和活塞杆。 　　5、中体：中体用来连接气缸和机身，并提供十字头滑道工作面。中体上辟钻有油孔，进油润滑十字头滑根。 　　CO2压缩机流程图