无机耐火材料_第三章课件.ppt

3.2.3 烧成曲线的制定 升温平稳，按一定速度升温，止火温度正确，弱还原气氛。 制订原则： — 石英的相变（石英β→α，α－石英→ α－方石英→ β－方石英） — 原料的转变速度（快速转变升温和止火温度↓） — 添加物的数量和性质（液相多升温↑） — 砖块的形状大小（大块及异型升温↓） 20－600℃ 20 ℃／小时（快） 600－1100 ℃ 25 ℃／小时（最快） 1100－1300 ℃ 10 ℃／小时 1300－1350 ℃ 5 ℃／小时（慢） 1350－1430 ℃ 2 ℃／小时（最慢） 3.2.4 烧成中主要物理化学变化 ≤150℃ 自由水↑ 450－500℃ Ca(OH)2分解，砖坯结合强度↓ 550－650℃ β－石英→α－石英 600－700℃ CaO与SiO2的固相反应开始，砖坯结合强度↑ 2CaO＋ SiO2 →β－2CaO·SiO2 2CaO·SiO2＋SiO2→2（CaO·SiO2） 1000－1100℃ 生成固溶体。 α－CaO·SiO2＋FeO·SiO2→[CaO·SiO2－FeO·SiO2] ≥1200℃ 与杂质如Al2O3、Na2O等作用形成液相（8－10％），润湿石英颗 粒，石英转变速度↑。 1300－1350℃ 鳞石英和方石英↑ 1350－1430℃ 鳞石英↑，方石英↓ 3.2.5 硅砖真比重与矿物组成的关系 硅砖真比重 鳞石英，% 方石英，% 石英，% 玻璃相，% 2.33 80 13 1 7 2.34 72 17 3 8 2.37 63 17 9 1 2.39 60 15 9 6 2.40 58 12 12 18 2.42 53 12 17 18 3.2.6 性质 ◆　化学成分 ◆　矿物组成 特种硅砖 高密度高导热硅砖 硅砖相组成：鳞石英、方石英、石英、玻璃相、气孔 提高热导率的途径：鳞石英含量↑，气孔率↓ — 金属氧化物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等 — 特殊硅石（Al2O3、R2O低） — 添加含硅的物质，如SiC、Si3N4、Si等 硅铬砖：抗氧化铁和熔渣侵蚀性强 硅锆砖和硅堇青石砖：高热震稳定性 硅碳化硅砖：高热震稳定性、耐磨性、热导率 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第三章 硅质耐火材料 　◆　SiO2变体及晶型转变 　◆　鳞石英的熔点及结晶特性 　◆　矿化剂的选择原则及其种类 　◆　硅砖的生产工艺及其性能 硅砖 SiO2 93-98% 酸性 ◆ 抗酸性渣侵蚀； ◆ 荷重软化温度（1640－1690℃）≈耐火度（1690－1730 ℃ ）； ◆ 导热性好； ◆ 热震稳定性高（＞600 ℃ ）。 — 焦炉、玻璃熔窑、隧道窑的拱顶、各种窑炉的架子砖等。 SiO2变体的性质 变体名称 稳定温度，℃ 晶系 结晶习性 常温下真比重 熔点，℃ β-石英 ＜573 三方 柱状 2.651 1713 α-石英 573~870 六方 2.533 γ-鳞石英 常温~117 斜方 矛头状双晶 2.27~2.35（天然） 2.262~2.285（人工） 1670 β-鳞石英 117~163 六方 2.24 α-鳞石英 870~1470 六方 蜂窝状结构 2.228 β-方石英 180~270 斜方 2.33~2.34（天然） 2.31~2.32（人工） 1730 α-方石英 1470~1713 等轴 2.229 石英玻璃 ＜1713 非晶质 2.203 SiO2变体的性质 SiO2变体的性质 互变性转变 体积变化，% 转变温度，℃ 转变方式 β-石英→α-石英 +0.82 573 位移 型转 变 γ-鳞石英→β-鳞石英 +0.28 117 β-鳞石英→α-鳞石英 +0.2 163 β-方石英→α-方石英 +2.8 180~270 α-石英→α-鳞石英 +12.7 870 重建 型转 变 α-石英→α-方石英 +17.4 1200~1350 α-鳞石英→α-方石英 +4.7 1470 α-方石英→熔体 +0.1 1713 熔融石英→α-方石英 -0.4 ~1200 SiO2不同变体间转变时的体积变化 SiO2变体的性质 矿化剂选择原则