印刷工艺问题案例分析及质量管控培训PPT.ppt

3.专人对影响印版参数的监控 第一节:制版的质量控制 公司之前文件，不同的文件说到同一件事情时，说法不一。许多重要的应该明确或点检的量化值在文件中没有体现。 原因：１）公司结构变化快，修改文件时不全 面； ２）文件编写人不专业：技术人员ＩＳＯ 太不专业，企管人员技术太不专业。 现象2： 第一节:制版的质量控制 手工晒版： 1. 打样PS版: 2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，10μ不断为标准； 2. 印刷PS版(实底或文字版): 3%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，15μ不断或刚断为标准； 3. 印刷PS版(网点版): 2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，12μ不断为标准。 4.用测控条检测晒版质量 第一节:制版的质量控制 CTP晒版： 以CREO ICS2.0控制条为标准，1%网点存在，99%网点不糊死，50%网点误差不超过±2% 第一节:制版的质量控制 当记录的结果与标准发生偏差时，没有及时采取措施进行处理。为了记录而记录。 原因：记录者对记录目的不清楚。 制程中记录（记录）的原因：此参数（项目）非常重要，直接或间接影响产品质量，甚至是安全问题。必须维持其稳定性。 制程中记录表的目的： 1）及时发现偏差，并予以纠正； 2）数据分析的依据； 3）便于检查（内部、外部），以确认其稳定性； 4）帮助操作者养成良好的习惯； 5）可追溯性。 现象3： 第一节:制版的质量控制 5.专人检查印版的表面情况 第一节:制版的质量控制 2.装校版的规范化要求 转单流程: 第四节:印刷的质量控制 机长 助手 副手／学徒 停机转单中 转单完成 停机转单前 完成印版、纸张、油墨、辅料等准备工作 洗车－洗橡皮－洗后炮－换衬纸／换橡皮－拆装版－洗版－校版 工单准备 前一工单的收尾工作，审核工单， 调用新工单Pecom或输入新工单各色墨匙分布 洗墨斗－加入新墨－整理拆卸的橡皮布、PS版－装备飞达 2. 装校版的规范化要求 机台人员职责表: 第四节:印刷的质量控制 ① 如完工工单生产用到了水油，新工单校版前必须清洗油座压印滚筒，防止压橡皮布。 ② 校版时助手要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。橡皮布是否有缺陷。 ③ 校版时应从墨小水小开始。如果暂时待机，则应先停车，不要空转，避免墨座油墨乳化。（要留意浅色串墨的问题） ④ 印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。 2. 装校版的规范化要求 转单注意事项: 第四节:印刷的质量控制 3. 签样的规范化要求 1）签样表 第四节:印刷的质量控制 检查项目： □ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求) □ 2.套印确认 □ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺 □ 4.颜色的确认(是否对准色稿) □ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm） □ 6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名) □ 7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认） □ 8.防伪确认【 □ 眼看 □ 灯照 】 注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。 机长签名： 主任签名： 时间：200 年 月 日 时 分 时间：200 年 月 日 时 分 表格编号与版本：ZZ-SC-FM 59（A） 胶印签样确认表 工单号： 印品名称： 3. 签样的规范化要求 2）印刷工序质量标准 第四节:印刷的质量控制 检验项目 A类产品 B类产品 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位 同批同色色差 （L*a*bD651°） △E ≤3.5 △E ≤4.5 △E ≤4.5 △E ≤5.5 小盒翻盖与正面色差 △E ≤1.7 / △E ≤2.0 / 胶印套印误差（mm） ≤0.10mm ≤0.15mm ≤0.15mm ≤2.0mm 胶印套印误差（颜色相近） （mm） ≤0.15mm ≤2.0mm ≤2.0mm ≤3.0mm 丝印套印误差（mm） ≤0.3mm ≤0.4mm ≤0.4mm ≤0.5mm 丝印无套印误差（mm） ≤0.8mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.2mm 第四节:印刷的质量控制 ① 印刷产品文字、图案、规格尺寸、位置与样稿、 兰 图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现