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印刷工艺问题案例分析及质量管控培训PPT
3.专人对影响印版参数的监控 第一节:制版的质量控制 公司之前文件,不同的文件说到同一件事情时,说法不一。许多重要的应该明确或点检的量化值在文件中没有体现。 原因:1)公司结构变化快,修改文件时不全 面; 2)文件编写人不专业:技术人员ISO 太不专业,企管人员技术太不专业。 现象2: 第一节:制版的质量控制 手工晒版: 1. 打样PS版: 2%的网点不丢失,98%的网点不糊死,FORGA梯尺前三格透明,第四格刚刚出潜影,10μ不断为标准; 2. 印刷PS版(实底或文字版): 3%的网点不丢失,98%的网点不糊死,FORGA梯尺前三格透明,第四格刚刚出潜影,15μ不断或刚断为标准; 3. 印刷PS版(网点版): 2%的网点不丢失,98%的网点不糊死,FORGA梯尺前三格透明,第四格刚刚出潜影,12μ不断为标准。 4.用测控条检测晒版质量 第一节:制版的质量控制 CTP晒版: 以CREO ICS2.0控制条为标准,1%网点存在,99%网点不糊死,50%网点误差不超过±2% 第一节:制版的质量控制 当记录的结果与标准发生偏差时,没有及时采取措施进行处理。为了记录而记录。 原因:记录者对记录目的不清楚。 制程中记录(记录)的原因:此参数(项目)非常重要,直接或间接影响产品质量,甚至是安全问题。必须维持其稳定性。 制程中记录表的目的: 1)及时发现偏差,并予以纠正; 2)数据分析的依据; 3)便于检查(内部、外部),以确认其稳定性; 4)帮助操作者养成良好的习惯; 5)可追溯性。 现象3: 第一节:制版的质量控制 5.专人检查印版的表面情况 第一节:制版的质量控制 2.装校版的规范化要求 转单流程: 第四节:印刷的质量控制 机长 助手 副手/学徒 停机转单中 转单完成 停机转单前 完成印版、纸张、油墨、辅料等准备工作 洗车-洗橡皮-洗后炮-换衬纸/换橡皮-拆装版-洗版-校版 工单准备 前一工单的收尾工作,审核工单, 调用新工单Pecom或输入新工单各色墨匙分布 洗墨斗-加入新墨-整理拆卸的橡皮布、PS版-装备飞达 2. 装校版的规范化要求 机台人员职责表: 第四节:印刷的质量控制 ① 如完工工单生产用到了水油,新工单校版前必须清洗油座压印滚筒,防止压橡皮布。 ② 校版时助手要留意印张角线、拉规线、咬口线,班次等标识是否正确。橡皮布是否有缺陷。 ③ 校版时应从墨小水小开始。如果暂时待机,则应先停车,不要空转,避免墨座油墨乳化。(要留意浅色串墨的问题) ④ 印版校正后,助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。 2. 装校版的规范化要求 转单注意事项: 第四节:印刷的质量控制 3. 签样的规范化要求 1)签样表 第四节:印刷的质量控制 检查项目: □ 1.针位确认(咬口线,拉规线是否符合规范要求) □ 2.套印确认 □ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿,无残缺 □ 4.颜色的确认(是否对准色稿) □ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认(不能大于折痕线4mm) □ 6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名) □ 7.后工序测试(试烫、试啤、过胶等下工序确认) □ 8.防伪确认【 □ 眼看 □ 灯照 】 注:对色时必须根据印刷颜色一一核对,不能疏漏。 机长签名: 主任签名: 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 表格编号与版本:ZZ-SC-FM 59(A) 胶印签样确认表 工单号: 印品名称: 3. 签样的规范化要求 2)印刷工序质量标准 第四节:印刷的质量控制 检验项目 A类产品 B类产品 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位 同批同色色差 (L*a*bD651°) △E ≤3.5 △E ≤4.5 △E ≤4.5 △E ≤5.5 小盒翻盖与正面色差 △E ≤1.7 / △E ≤2.0 / 胶印套印误差(mm) ≤0.10mm ≤0.15mm ≤0.15mm ≤2.0mm 胶印套印误差(颜色相近) (mm) ≤0.15mm ≤2.0mm ≤2.0mm ≤3.0mm 丝印套印误差(mm) ≤0.3mm ≤0.4mm ≤0.4mm ≤0.5mm 丝印无套印误差(mm) ≤0.8mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.2mm 第四节:印刷的质量控制 ① 印刷产品文字、图案、规格尺寸、位置与样稿、 兰 图相一致;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现
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