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品管培训教程 2 一.品质的定义 二.品管的历史 三.错误的品质观念和品管误区 四.品质定理 五.品质改进的步骤 六.品质策划 七.检验的定义和分类 八.分析品质问题的方法 九.品质基本术语 十.品质口号 十一.讲故事 目 录 3 一.品质的定义 1-1.狭义的定义： 品质（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“品质”就是顾客认为该产品重要的一切. 1-2.广义的定义： 品质（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 4 1-3.固有特性的分类 固有特性 硬件 软件 可靠度 安全性 (设计)可靠度工程,材料工程,环境工程 标准和校正 经济性 服务 注：产品品质包含设计品质,制造品质,使用维修品质和品质稽核. (1)设计品质:强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去.(2)制造品质:强调制程中固有品质和可靠度的维持. (3)使用维修品质:强调使用期间品质维修和资料回馈. 硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能 可为公司创造利润的程度,顾客可接受 的价格 5 1-4.狭义品质和广义品质的区别 项目 狭 义 广 义 产品形式 有形的硬件 硬件和软件的结合 顾客对象 终端的使用者 下一道工序 品质目标 企业的工作目标 全方位的客户目标 劣质成本 失败成本 无效的鉴定和预防成本 关注重点 技术技能 经营的管理系统 管理方式 事后把关 事前预防 7 二、品质管制的历史 发展过程 时 期 特 点 作业者 品质管制 18世纪末期,大量生产方式开始. 一个作业员要负责产品的制造和品质 监督者 品质管制 1900年起,泰勒提倡科学管理. 相同工作的许多人集合在一起,由监督者来管理品质. 检查者 品质管制 1925-1940二战期间 监督者无法管理太多工人的制造品质,设专任检查员,把制造和检查分开. 统计 品质管制 1940-1960年间 利用统计数据来管制品质,品管变成几位专业人员的事情. 全面 品质管制 1956年起,费根堡姆提倡全面品质管制. 从公司最高层对商品企划的决策开始,经过研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完善的品质管制制度.TQM 2-1.品质管制的历史 8 2-2.著名的品质专家和他们的品管理论 (1) 戴明① 引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统, 而不是员工.② 停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的.③ PDCA循环(又名戴明循环) 9 (2) 朱兰① 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.② 品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.③ 品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进. (3) 石川馨① 品质控制--QCC活动. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法宝. ② 石川图(也称因果图,鱼刺图) (4) 费根堡姆① 预防为主,不断改进的思想.② 以顾客为中心的思想.③ TQM—全面品质管理 “始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要” 　 10 三.品管误区 序号 品管的误区 正确的品管工作方法 1 把关为主,预防为辅 事前预防,让每一个人一开始就把事情做对. 2 有了ISO,品质就有了保证 ISO只是一种框架,真正起作用的是管理者. 3 技术第一 光有技术,没有明定的要求标准是不行的. 4 不拘小节 任何品质问题都是小疏忽造成的. 5 质量目标含糊 品管工作含糊不得. 6 仅以终端客户为上帝 每一工作品质的重心是让下一道工序满意. 3-2.品管的六大误区 11 四.品质定理 品质定理是执行品管工作的指标,有了它,品质政策赖以确立,品质活动有所依循,品质目标能顺利达成. 定理序号 品质定理 内 容 定理一 品质合乎标准 改善品质的基础,在于使每一个人都能一开始就把事情做对,其关键是清楚地把标准订好,并且消除一切不符合标准的品质问题. 定理二 以防范于未然为品管制度 提升品质的良策是预防,不是检验. 定理三 工作标准必须是“零缺点” 努力把品管的执行标准提升到“零缺点”,第一次就完全做对,强调预防性的治本,而不是依赖问题发生后补救措施的治标. 定理四 以“产品不合标准的代价”来衡量品质 品质成本包含:鉴定成本,预防成本,失败成本, 12 五.品质改进的步骤 观念是