防错技术在工程中应用.ppt

6、通过检查来实现防错 缺陷样品的正确性 工装的完整性 设备的完好性 程序的正确性 检测装置、感应装置等是否正常 7、通过客户来实现防错 完成客户的质量目标 完成8D报告中承诺的事项 防错的一般做法、风险等级与成本的考虑 不是所有的失误预防都要采用防错装置 在前期策划时，通过对FMEA的分析来评估需要什么样程度的防错措施 防错与品质控制是同步的，但防错仅是品质控制的一部份，全面提升品质仅靠防错是不够的 防错的程度要依据项目评估的风险来进行 1、不是什么都要实施防错，防错的运行成本一定要考虑 2、不接受为优先，从流程上可虑防错更先进一步 3、越复杂的防错越可能发生问题，不稳定的可能性越大 防错的一般做法、风险等级与成本的考虑 防错的程度要依据项目评估的风险来进行 4、最省钱的方法是通过零件形状用机械方法来防错。 5、设计的结果对防错起着非常重要的影响 6、没有管理的防错是无效的防错 7、防错的标准化、通用化对生产效率的影响 防错的一般做法、风险等级与成本的考虑 * 防错在日文称为 POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人員不特別注意也不会发生失误的方法。 * 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，如由于作业者疏漏而产生的结果，由于作业者疏漏而产生漏裝螺栓，而导致