材料成型技术基础1PPT.ppt

3. 球墨铸铁 Spheroid Cast Iron 3.1 组织、性能特点及牌号 QT700-2 性能好制造曲轴、连杆：疲劳性能高 组织：球状G + 基体 球化剂：稀土镁合金 孕育剂：75%硅铁 目的：促进石墨化，防止球化剂造成的白口倾向 P49, fig2-17冲入法球化处理 3.2 生产关键 熔炼 成分：高碳（3.6～4% C），低P、低S 温度：1420℃ 球化处理、孕育处理 F，P，B，F+P，A-B 4. 蠕墨铸铁 铸型工艺 增加铸型刚度 用干型防止皮下气孔 浇注系统，挡渣 热处理：基体改善 蠕虫状G +基体；力学性能介于灰铁与球铁之间 优异的耐热疲劳性 球墨铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷 §2 铸钢件生产Production of Cast Steel Element 1. 铸钢牌号及成分 牌号：ZG270-500 p51 Table 2-6 成分特点：中碳 0.25～0.45%C why? 含碳量过低→熔点高，流动性差，易粘砂，气孔多； 含碳量过高→熔点虽低，但塑性差，易冷裂 铸钢的特点 熔点高，易氧化、吸气 铸造性能差 流动性差、收缩大(缩孔缩松倾向大)、热裂倾向大 电炉熔炼 防止粘砂，用涂料 气孔，干型，水玻璃型 浇不足，开放式浇注系统 缩孔缩松，顺序凝固，冒口补缩 裂纹，退让性 糖浆木屑 §3 铜、铝合金铸件生产 熔化设备：坩埚炉 铜合金的氧化问题（形成CuO2）→加覆盖剂 铝合金的吸氢问题→加氯化锌（ZnCl2 ）、六氯乙烷（C2Cl6）或加Cl2 第三章 砂型铸造 Sand casting 用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造 砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法 可追溯到公元前3000～4000年 砂型铸造工艺流程 合适的铸造合金 正确的熔炼和浇注 合理的铸型工艺 获得健全的铸件 砂型铸造的铸型工艺主要体现在铸造工艺图和铸型装配图 铸造工艺图 定义：用工艺符号和参数，表示铸造工艺方案的图形 一般直接画在零件图上 作用：指导模型（芯盒）设计，生产准备，铸型制造 作为铸件检验依据 选择造型方法后，就开始制定铸型工艺 砂型铸造概略图 铸型工艺 实线：分型面； 文字、箭头：铸件的浇注位置 型芯的数量、形状、尺寸、固定方法等 工艺参数：加工余量（涂黑），拔模斜度、收缩率（数字） 浇注工艺：浇注系统、冒口、冷铁 铸造工艺图的内容 用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型 手工造型 全部用手工或手动工具完成的造型工序 手操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低 铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高 手工造型主要用于单件小批生产 特别是重型和形状复杂的铸件 机器造型 用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序 铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小 需要专用设备，投资较大 适合大批量生产 §1 造型方法的选择 手工造型 两箱造型 三箱造型 地坑造型 脱箱造型 组芯造型 整模造型 分模造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 刮板造型 机器造型 压实紧实 高压紧实 震击紧实 微震紧实 抛砂紧实 射压紧实 手工造型与机器造型重要区别 震压紧实 手工造型可以用2、3、多箱、地坑 机器造型一般2箱 手工造型用模样，机器造型用模板 手工造型允许挖砂、活块 机器造型绝不允许 铸造（型）工艺设计 确定浇注位置和分型面 确定主要工艺参数 浇注系统的设计：确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔 补缩系统的设计：为消除缩孔和疏松，合理设置冒口、冷铁等 浇注系统的组成 Bush or basin Down runner runner ingates §2 浇注位置与分型面的选择Casting Situation and Parting face 1. 浇注位置的选择原则 铸件的重要加工面应朝下或者侧面 why? 上部组织不致密 容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷 有数个重要加工面时，应使较大者处于下部 车床床身 卷扬机筒 浇注位置的选择原则 铸件的大平面应朝下，防止夹砂 型砂受高温急剧膨胀，强度下降而拱起或开裂 油盘铸件 平板浇注时的位置 面积较大的薄壁部分 置于下部、处于垂直或倾斜位置 防止铸件薄壁部分浇不足或冷隔缺陷 对容易产生缩孔的铸件，厚的部分放在铸型的上部或侧面 以便在铸件厚壁处直接安置冒口，进行补缩 定向（顺序）凝固 Fig.2-31 三通分型方案 分型面为铸型组元间的接合面 选择分型面原则：简化造型、保证精度、方便装配 简化造型 分型面平直、数量少：用2箱造型，避免挖砂、假箱 不用、少用型芯和活块（机器造型，不能使用活块） 2. 分型面的选择 保证精度 简化