压铸工艺完整版(1).doc

压铸工艺包含广泛，现就几种主要参数和大家分享~·1.压力参数~2.速度参数~3.温度参数~4.时间参数~5.定量浇料和压室充满度 （）压铸工艺之~~压力参数 压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素1.1压射力的计算??? 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。压射力的计算公式为：P=Pg（）Py-----压射力，KN . Pg-----压射缸压射腔内的工作液压力。对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa; D----压射缸的内径，mm 2.比压 2.1比压及其计算 比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。比压分为压射比压和增压比压。 2.2压射比压 在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0----1，金属液堆聚阶段1—2和填充阶段2---3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得到的比压即为压射比压。 压射比压计算公式为 Pb=4Py/πd2式中：Pb---压射比压Mpa Py-----压射力，KN d----压室直径（重头直径）mm 2.3增压比压 在增压阶段3—4终了时，用增压压射力计算得到的比压，成为增压比压，增压比压的计算式为：Pbz=4 Pyz/πd2。 2.4推荐选用的增压比压 单位Mpa 铝合金普通件40技术件40-70受力件70-120 镁合金普通件40受力件40-60受力件60-100锌合金普通件20技术件20-40受力件40-60铜合金40技术件40-80受力件80-120 以上关键取决于铸件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值为宜 （二）压铸工艺----速度参数 速度是压铸填充过程中能获得轮廓清晰，表面光洁的重要因素 1冲头速度 压室内冲头推动金属液时的移动速度称为冲头速度，也称为压射速度。 1.1慢压射速度，在越过浇料口阶段0-1和金属堆积阶段1-2冲头的移动速度为慢压射速度，平常0-1和1-2合为一个阶段，速度控制在0.1~~0.3m/s0.2~~0.8m/s 根据生产过程中的实际情况调节， 1.2快压射速度 快压射速度是为了能快速的将金属液充填于型腔，其速度的大小和内浇口i速度有很大关系，下面详解。 2浇口速度 熔融金属通过浇口进入型腔似的线速度称之为浇口速度，由于每个模具的型腔各不相同，通常描述和设定的浇口速度均指填充时段内的平均线速度。 3冲头速度和浇口速度的关系式如下； VnAn=VCAC Vn—浇口速度 cm/s An----浇口截面积，cm2 VC----冲头速度cm/s 快压射速度 AC---压室截面积cm2 AC=πd2/4 d为压室直径 4推荐选用的浇口速度 铝合金30~~60镁合金40~~100锌合金25~~50铜合金25~~5（m/s） （三）压铸工艺——时间 1.充填时间 充填时间是指金属液从内浇口开始进入型腔，到充满行腔所需的时间。对于表面要求的较高的薄壁铸件，充填时间越短，表面质量和轮廓清晰度越好，但充型太快易造成排气不良，所以在调试过程中采用最佳的充填时间是必须的。 1．1公式 t=Q/AgV 式中：t为充填时间（s），V为充填速度（m/s），Q为金属体积（m3），Ag为内浇口截面积（m2）。 2保压时间 金属液充满型腔后，在增压压力作用下进行凝固，并使凝固过程中产生的收缩得到补偿，以获得基本致密的组织，保压时间与铸件壁厚和合金结晶温度有关，保压时间可参照一下设定： 壁厚＜2.5mm 锌合金1~2 铝合金1~2 镁合金1~2 铜合金2~3 壁厚2.5~6mm 锌合金3~7 铝合金3~8 镁合金3~8 铜合金5~10 3留模时间 留模时间是指保压时间结束到开模这段时间，留模时间过长，由于凝固收缩形成包紧力会加大，造成抽芯顶出困难，容易粘模，和定出裂纹，断顶杆等，留模时间过短由于还未完全凝固，强度不够，造成顶出变形，表面气泡，拉裂，等 一下为参考值： 壁厚＜3 锌合金5-10铝合金7-12镁合金7-12合金8---12 壁厚3-4 锌合金7-12铝合金10-15镁合金10-15铜合金15-20 壁厚＞5 锌合金20-25铝合金25-30镁合金15-25铜合金20-30 （五）压铸工艺---温度 1浇注温度 浇注温度是指金属液进入压室的温度，生产中是通过控制保温炉中的温度来实现控制浇注温度的。 1.1铝合金 根据形状 结构等的不同，浇注温度可控制在630-730度的范围内，薄壁件采用较高的浇注温度，厚壁件应选择较低的浇注温度，浇注温度过高，铝合金液吸气量增加，厚壁处易产生针孔，缩孔，表面起泡等，也容易造成模具老化龟裂，温度过低，流动性差