数控加切削基础.ppt

数控加工工艺及设备 数控机床加工工艺及设备 2.1 切削运动与切削要素 切削运动（合成切削运动，刀具和工件之间的相对运动） 2.1 切削运动与切削要素 加工中的工件表面 2.1 切削运动与切削要素 切削要素 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 1.切削速度Vc 切削时，切削刃选定点相对于件主运动的瞬时速度，即工件和刀具沿主运动方向的相对位移 回转运动： 往复直线运动： 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。 2.1 切削运动与切削要素 右图：hD ＝ f sinκr κr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。 根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 2.切削层公称宽度bD 在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 3. 切削层公称横截面积AD 在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积 右图： AD ＝ hD*bD ＝ f*ap 。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 ?数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。 发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 1.从结构上分类 整体式 装配式 复合式 减震式 内冷式 其他特殊形式 2.2 金属切削刀具 刀具材料 刀具材料主要是指刀具的切削部分的材料。 刀具的切削性能主要取决于刀具的材料，其次取决于切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。 2.2 金属切削刀具 刀具材料 1.刀具材料的性能 刀具要承受很大的切削力、切削变形和摩擦产生的高温，要使刀具保持切削能力必须具有一定的性能。 2.2 金属切削刀具 刀具切削部分组成要素 前刀面Aγ：切屑沿其流出的表面,主后刀面Aα：与过渡表面相对的面。 副后刀面Aαˊ：与已加工表面相对的面 主切削刃：前刀面与主后刀面。 2.2 金属切削刀具 刀具几何角度 刀具的几何角度是在一定的平面参考系中确定的，一般有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。右图所示采用的是正交平面参考系，各参考面如下： 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 前角γo：在主切削刃选定点的正交平面Po内，前刀面与基面之间的夹角 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角 副偏角κrˊ：基平面中，副切削平面与进给运动反方向间的夹角 在基平面中测量的角度还有刀尖角εr=180-（κr+κrˊ）度 2.2 金属切削刀具 刀具主要的标注角度 刃倾角λs：在切削平面ps内，主切削刃与基面Pr的夹角 2.2 金属切削刀具 刀具几何参数的选择 所谓刀具几何参数的合理选择是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数 2.2 金属切削刀具 刀具几何参数的选择 1. 前角的选择 前角主要影响切削变形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面的质量 前角大：刀刃变锋利，切削变形和摩擦小，故切削力小，切削热低，加工表面质量高，但是刀具的强度低耐用度下降。 前角小：刀具强度高，切削变形大，易断屑；但是过小会使切削力和切削热增加，刀具的耐用度也下降。 2.2 金属切削刀具 刀具几何参数的选择--前角的选择 a. 前角的选择与刀具材料的关系 由于刀具前角增大，将降低刀刃强度，因此在选择刀具前角时，应考虑刀具材料的性质。刀具材料的不同，其强度和韧性也不同，强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆