联碱单体试车方案.docVIP

单体设备空负荷试车方案 目 录 液体输送泵 真空泵、冷风泵 CO2压缩机 滤碱机 冷盐析轴流泵 皮带输送机 鼓风机或引风几 螺旋输送机 搅拌器 氨压缩机 铵离心机 蒸汽回转煅烧炉 凉碱机 水合机 埋刮板机、斗式提升机 联碱分厂单体设备空负荷试车方案 （一）、试车人员组成：生产人员若干名、分厂工艺技术员或设备技术员1名、电气部委派电工至少1名、设备安装人员至少1名。 （二）、试车前提：设备安装已通过验收，并有验收合格记录，电器装置已具备试车条件。 （三）、试车时间按排：由搬迁办确定。 （四）、试车内容： 一、液体输送泵共56台（按设备一览表统计） 1、试车前的准备工作 （1）由电工确定配电室已供电，开关箱可以正常使用，电机绝缘已合格。 （2）由生产人员在联轴器位置连续手动盘车三圈以上，确认叶轮无刮檫，转动时非常轻松，无异物卡住。 （3）往油箱注油。如果是机油油箱加油至视镜1/2，不超过2/3。 （4）由安装人员确认设备安装无误，地脚螺丝无松动，防护罩齐全。 （5）确认是空泵，泵腔内不存有液体。 2、试车步骤 （1）由生产人员按启动按钮，并马上按停止按钮，即点动。判断旋转方向是否正确。如果方向错误，即由电工重新接线。 （2）第二次按启动按钮，时间延续10秒钟，即按停止按钮。如果运转不正常，包括声音、电流、震动等记录在案，并联系进行整修，整修好后再进行试车。 （3）试车情况由工艺技术员或设备技术员在试车记录表中记录清楚，作为今后联动试车的依据。（记录表附后） （4）连续三次试车正常为合格。凡不正常情况待处理后再试车，一直到试车三次正常为止。 二、真空泵3台和冷风泵2台 1、试车前的准备工作 （1）试车前联系电气部委派电工，对该机增设烘电机装置，对半开式电机的烘烤时间一般要按排两天以上，保证试车时绝缘合格。 （2）由生产人员对所有润滑点进行检查，有必要对润滑点重新加油，保证不缺油，不失油。 （3）由生产人员对该机进行盘车2-3圈，确认无刮檫，无卡住感觉，转动时轻松润滑。 （4）由设备安装人员确认设备管道安装无误，地脚螺栓无松动，安全装置齐全。 （5）打开真空泵底部排水阀，确认泵腔内不存在液体。 2、试车步骤 （1）打开真空泵进口旁路阀，打开吹风机进出口阀。 （2）待电工确认电机可以启动时，由生产人员按该机启动按钮，确定旋转方向正确时，不再停机。连续30秒钟后按停止按钮。 （3）试车情况由工艺技术员或设备技术员在试车记录表中记录清楚， （4）在试车过程中，如果发现小的缺陷，现场可以纠正的的，待纠正后再试车。如果发现问题比较大或比较重，应该组织人员进行整修，待解决后再试车。 （5）真空泵和吹风机是联碱分厂的重要设备，试车必须达到使用说明书的要求。 三、二氧化碳压缩机8台，其中联碱6台，小苏打2台 1、目的：曲轴连杆机构各机件，通过运转达到良好的磨合程度，使填料函、刮油环、活塞杆通过运转后达到严密的研合程度，同时考验润滑系统工作的可靠性。 2、试车用时：不少于8小时 3、试电机：拆掉联轴器螺柱，与压缩机系统脱开，盘动转子检查有无碰擦及磨擦现象； 第一次点动，注意旋转方向是否正确，电流表指针复位是否正常； 第二次运转，5—10分钟，检查电机风叶及电机运转声音，电流是否稳定等； 第三次运转，30—40分钟，测量主轴温度，一般不大于60℃ 4、试主机前准备工作： 全面检查压缩机的装配情况，检查清洗机身内部，并向机身内部及配套润滑系统注入润滑油至规定高度。以机动泵（或随机齿轮油泵用人工摇动）向注油管注油，使拆开的油管接头处溢出清净的润滑油为至，然后接好油接头； 拆下所有进排气阀，向专门润滑气缸的注油器内注入规定牌号的润滑油，将气缸进油单向小阀的旁路阀打开，用手压注油器油泵到各个进油单向阀的旁通阀上有油冒出时将此阀关闭，再继续注油1—2分钟，观察各压缩机气缸壁有无润滑油。 用压力油壶向曲轴箱各传动件的磨擦面，十字头滑道及连杆瓦，活塞杆等注入足够量的润滑油，以免开车时因无油而烧损； 周围环境清洁干净，地面洒以适量的水，以灰尘不被压缩机吸入为准。开注油泵，观察各注油点是否正常； 接通总进出水管路，打开进排水管路上所有阀门，观察检水槽各路冷却水出水是否正常及是否有漏水之处； 校正各级压力表，油压表及测温计； 装上联轴器螺柱。 5、试车步骤 在各拆除的进排气阀孔上罩好铁丝网罩； ）将盘车手柄打至盘车档，通过专用盘车机构手动盘车7—10圈，即人工盘动曲轴2—3转，注意压缩机运动机构有无卡住，撞击等异常现象； 启动外置油泵电机，注意油泵工作是否正常，油泵是否上量，油压至少在0.15Mpa以上； 启动主电机：第一次启动5—10分钟，待压缩机停转时再停止油泵。尤其应注意循环润滑管路给油是否正常，注意油压不低于0.15—0.25Mpa，油压油压随油温上升会有