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炼焦生产中氨水倒流事例解析及预防策略 　　 　　 　　中国平煤神马集团安监局，河南平顶山467000 　　 　　摘要 氨水倒流现象是炼焦生产过程中特别容易发生的事情，这种现象对生产和炼焦炉的危害很大，经过业内学者研究表明，这种现象的主要原因是由于喷嘴喷出的氨水沾到了杂物上面引起了反弹，导致氨水倒流现象的发生。其主要原因就是氨水的喷嘴角度不够合适，同时氨水的喷头长时间不清理以至于堵塞，从而使氨水喷嘴底座与喷嘴之间松弛，最后导致脱落，同时产生了双集气管内部侧面吸引力不均匀。防止这种现象发生的具体措施为，负责人员要经常清扫桥管内壁的垃圾，同时要保证氨水喷洒正常，在发现异常的时候要及时处理，以保证喷嘴质量合格过关。同时还要加强检查和考核，积极做好防护措施，保护好炉体安全，为生产节约成本。 　　关键词 炼焦；氨水；倒流；预防策略；注意事项 　　中图分类号TD421 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0036-02 　　近些年来，业界专家与学者的不断钻研所得出的研究结果显示，在炼焦的过程中，通常是依赖在桥管处喷洒75℃左右的热氨水蒸发冷却法来实现煤气温度的降低。在生产的过程中，氨水喷嘴较为容易出现堵塞的情况，煤气冷却成效不佳，造成车间无法进行正常的生产或者是集气管的高温。在日常的实际生产过程中，氨水倒流进入焦炉内是一种高发的问题，可以说对炉体育生产所产生的危害的非常大的，而且其发生隐蔽，并不容易得到及时地发现和处理，因此相关人员必须要高度重视这一问题。 　　1 氨和氨水的性质 　　氨水的主要成分为NH3?H2O，只有少量的NH3?H2O电离为NH4+和OH-，还有小部分的以NH3分子存在。但在求氨水的质量分数、物质的量浓度时溶质仍为通入的NH3。氨水与某些可溶性金属盐反应时，一般生成氢氧化物沉淀，如MgCl2、AlCl3、FeCl3等，也有先生成氢氧化物沉淀后溶解的，如CuCl2 、ZnCl2 、AgNO3等。氨水的密度小于1g/cm3，并且浓度越大，密度越小。当氨水由浓变稀的过程中，溶质的质量没有改变，而溶液的质量和体积均增大，且增大的量不同，所以溶液浓度一定减小，溶液密度变化不定。一般说有两种情况：第一种就是溶液的密度p1g/cm3的溶液。例如硫酸溶液，当加水稀释以后，硫酸的质量分数减小，溶液的密度也随之减小。 　　2 氨水倒流事例 　　辉煌产业有限公司在2009年氨水倒流事件总共发生了5次。情节比较严重的一次是2号炉41号炉，具体表现为出焦的时候焦炭的颜色发黑、不成焦状成煤状。后来调查出了原因，是因为个别物质进入了炉内的集气管内，导致氨水出现倒流现象流入炉内。后来工作人员查看车间内的燃烧室的时候发现，1、5、6、9号立火道温度比较低，并且伴随着炉墙发黑的现象，同时5号和9号熄火。后来专业技术人员进行了调试，大约过了45分钟后温度开始逐渐的升高，1、5、6、9号立火道燃烧开始逐渐正常，同时工作人员按时完成了注煤。通过对这次事件的处理后，研究人员惊奇的发现炭化室墙壁上有十分明显的细微裂痕，但是这次事件并没有造成那种不可修复复原的危害。此次事件之后，该企业对此次事件专门进行了分析和讨论，大家一致认为这次事件是由于在注煤时工具出现了问题，就是喷洒旋片和底座之间松弛，导致脱落，所以有部分氨水倒流，并且进入了焦炉里面。 　　3 氨水倒流的危害 　　1）氨水倒流现象能使立火道炉头的温度逐渐的降低，从而导致立火道内的煤气熄火，这时候工作人员要及时重新点燃，以免发生爆炸等事故； 　　2）由于炉内温度低，收缩不好，就会造成推焦变难这样的事故； 　　3）氨水倒流还会造成焦炉内墙的表面被腐蚀，炉墙炸裂能造成顶部泄漏； 　　4）炼焦过程中氨水倒流并且进入相邻的炉室内，使整个炉内的温度逐渐降低，最后导致煤气道进入下喷管内，从而影响煤气的供应。 　　4 产生氨水倒流的原因分析 　　1）负责人员没有按照规章制度进行清扫，也没有认真检查就打开喷头进行喷洒； 　　2）氨水喷嘴的安装存在着质量方面的问题； 　　3）氨水喷嘴的角度不规范，喷洒角度科学上应该是70°，如果角度不规范，氨水会喷向上升管，然后流入焦炉内，从而导致事故的发生； 　　4）氨水喷洒设备质量方面不达标，旋片质量不过关，主要问题有：口径偏小、喷洒孔设计不规律、喷洒口有毛边存在，底座的加工不符合规则。这种现象会导致退扣、旋片停止旋转和毛边的出现； 　　5）翻板处有杂质，导致堵塞。从而影响低压氨水的流动，因为氨水不能流入集气管内，导致氨水溢出到炉体内部，最后造成事故的发生； 　　6）如果是双集气管，在集气管的两端附近的炭化室在结焦末期时，因为机焦侧吸力的不均匀，同样会造成氨气倒流。 　　5 国内炼焦现状 　　通过对于当前我国炼焦情