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烟包凹印雪花(冰点)效果技术改造 　　近几年，随着印刷业的发展壮大，特种油墨逐渐被业内人士所熟知，各种类型的特种油墨也不断涌现出来。特种油墨可以实现多种特殊的印刷效果，深受业内人士和消费者的青睐。其中，雪花油墨就是一个很好的例子，它能在金（银）卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上形成一种具有细密砂感的效果，使印品表面呈现出一层薄雪或冰状的效果，故业内俗称 　　“雪花（花纹较大）”或“冰点（花纹较小）”。雪花油墨具有墨色饱满、耐磨、附着力好、不易变色、手感细腻等特点，在视觉上具有花纹细密、立体感强、豪华典雅的优势，广泛应用于烟包、酒盒、礼品盒及其他精美印品的印刷。 　　近年来，尽管有很多油墨厂家都相继推出了雪花油墨，但由于对其印刷方式缺乏深入研究，基本只局限于网印工艺，在凹印机上的应用尚缺乏具体研究。而采用网印工艺实现雪花效果存在以下缺陷： 　　(1)印刷质量受多种因素的影响，如丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度等，不易控制。 　　(2)印刷效率较低，网印速度一般为2500～3000张/小时，与凹印速度相差甚远。 　　(3)网印的网框在印刷过程中易变形，在套印上存在不稳定性，如果变形严重或出现破网现象，将对印刷质量和效率产生很大影响。 　　如果改在凹印机上印刷雪花油墨，上述缺陷将会得到有效解决。但由于凹印与网印在印刷原理、设备结构、机械传动、套准系统和输纸机构等方面存在很大差异，因此，为了完美呈现雪花效果，需要对凹印机改造、印刷速度、制版参数、光源选用等进行深入的研究与试验。 　　我公司原来是在上海三印的全自动网印机上印刷雪花油墨，采用的是300目丝网（印刷面涂布2次感光胶、背面涂布2次感光胶），网印速度为2300张/小时，雪花效果明显，手感细腻。后来，通过对一台单凹机（贞亨利YA1B1-72 X 102型）进行光源改装和局部结构改进，以及各项参数的调节，同样达到了良好的凹印雪花或冰点效果。下面，笔者将对此项技术改造中的几个重要方面进行详细阐述，希望对有同类需求的印刷企业能够有所帮助。 　　 　　灯管与通风设施的改进 　　雪花油墨是一种UV??墨，其中反应性预聚物（连结料）约40%、稀释剂约30%、光引发剂约10%、活性单体约10%、其他油墨助剂约10%。要形成所需的雪花或冰点效果，油墨印刷后必须经过成纹（引爆）与光固两个过程。 　　在UV成纹（引爆）过程中，采用1支金属卤素UV灯管作为UV成纹（引爆）光源，其功率为5000W，长度为84cm，即功率密度为60W/cm。这支UV灯管加装在纸张传送链条之间，且与纸张之间的距离为13cm。由于UV成纹（引爆）光源的功率较低，在其照射下，光引发剂会引发油墨内的部分预聚物发生聚合交联反应，形成细腻的皱纹。此过程发生的聚合交联反应，是在雪花油墨处于半干状态的情况下完成的。 　　在UV光固过程中，采用3支UV灯管进行照射，使成纹（引爆）后的雪花油墨彻底固化，从而达到稳定的雪花或冰点效果。每支UV灯管的功率均与UV成纹（引爆）灯管一致，即每支UV灯管的功率为5000W，长度为84cm。这是由于雪花油墨的黏度较大，在凹版网穴内的着墨量较大，且印刷墨层较厚实，因此需要大功率的UV光源对其进行固化。我公司这台单凹机的UV光固部分原本配有2支UV灯管，但因其功率不够，导致印刷墨层固化不彻底，印品表面的印迹不牢固，用指甲就能抠掉。为此，我们又在UV光固部分加装了1支功率与UV成纹（引爆）灯管相同的UV灯管。加装UV灯管后，将印刷速度调整为4300～6000张/小时，墨层固化效果良好，印迹牢固。 　　需要注意的是，两组UV灯管（即UV成纹（引爆）灯管与UV光固灯管）之间的距离应保持在1.5ｍ左右，这样既能保证两组UV灯管不会相互干扰，也能保证印刷墨层在受到UV成纹（引爆）灯管照射后，有足够的时间发生表面成纹起皱并稳定。 　　另外，由于UV灯管温度较高，特别是UV成纹（引爆）灯管离墨槽和凹版滚筒较近，必须采取一定的通风措施来保证UV灯管周围的空气流通，以免引起纸张起火或过度变形等问题。因此，在增加UV成纹（引爆）灯管与UV光固灯管的同时，我们还在UV灯管周围增加了风扇、抽气泵等通风设备（如图1所示）。 　　在实际操作中，雪花效果的好坏与单凹机的印刷速度有很大关系。印刷速度快，则雪花开花效果较小，手感不明显；印刷速度慢，则成纹（引爆）时间较长，雪花开花效果较大。但是，印刷速度也不能太快，否则可能会导致油墨固化不良；也不能太慢，否则容易导致雪花效果成纹（引爆）过度，呈裂纹蚀刻效果，失去了雪花细腻的感觉。而且，印刷速度太慢还会造成纸张因受热时间较长而变形较大。因此，要获得完美的凹印雪花效果，必须在成纹（引爆）、固化、印刷速度之间找到一个最佳 　　平衡点。 　　在最初的试验中，