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有关桥梁桩基钻孔灌注桩施工质量研究 　　 摘要：作者针对桥梁桩基钻孔灌注桩施工质量做了一些理论和实践的探讨，内容主要包括钻孔灌注桩施工工艺和桥梁桩基钻孔灌注桩施工要点，最后对桥梁桩基钻孔灌注施工质量存在的问题以及控制措施进行了介绍。 　　关键词：桥梁；桩基钻孔；灌注桩；施工质量 　　Abstract: the author for bridge pile foundation bored pile construction quality of some theoretical and practical study, content mainly includes bored pile construction process and bridge pile foundation bored pile construction points, finally to bridge bored perfusion pile foundation construction quality problems and control measures are introduced in this paper. 　　Keywords: bridge; Drilling pile foundation; Filling pile; Construction quality 　　 　　 　　中图分类号：K928文献标识码：A 文章编号： 　　桩基在桥梁建设过程中起着举足轻重的作用，桩基的承受力直接影响着桥梁的质量。在桩基建设??程中，应该根据桥梁桩基施工工艺流程，做好每一个环节的施工建设工作，以此来规避影响桥梁质量风险[1]。 　　1钻孔灌注桩施工工艺 　　1.1钻孔施工 　　⑴旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。 　　⑵在钻进过程中，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。 　　⑶根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。几种钻头混合使用，能够减少机械设备的消耗，降低生产成本，提高成孔效率。由于进入岩面施工孔壁规整，与钻头之间的间隙小，为减少钻斗提升时的抽吸作用，选配的钻头均带有通气孔，双头双螺锥螺岩石钻头直径比桩径小，以防止埋钻、卡钻事故。 　　1.2清孔工艺 　　在灌注桩施工中，采用泥浆循环工艺，清孔的质量显得尤为重要。采用反循环加多级振动筛的方法对粒径5mm以上的钻渣效果明显，但是粒径小于5mm的细砂就无法清除。工程当地粘土自身含砂率较高，经试验，含砂率达10%～15%，且多为粒径小于5mm的细砂，细砂清除困难，钻进效率明显降低。针对这种现象，工程部经过反复试验后，在泥浆中加入少量工业碱，提高了泥浆的浮渣功能。同时，购置泥浆分离泵，此泵可将粒径大于0.3mm的细砂自泥浆中分离出来，分离有效率达90%以上。经过技术改造及新设备投入，钻进效率提高。在微风化岩层中，每班进尺达到30～50cm，含砂率在钻进过程中降到8%，沉渣厚度仅为2cm，完全达到了规范的要求[2]。 　　1.3钢筋笼制作安装 　　桩基钢筋笼是地面焊接整体吊装，钢筋笼长度为桩长一半。为使钢筋笼在加工、运输和安装过程中不变形，在钢筋笼内每隔2m设置一道内支撑，安装钢筋笼时，要求对准孔口扶正后徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，同时拆除加劲内支撑。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，将骨架通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，先焊接直径方向相对的4根主筋接头，然后用吊机稍稍提起，以使上下两节钢筋笼在自重作用下基本顺直，然后再继续进行接头焊接。接头焊好后，上好接头箍筋，再稍稍吊起钢筋笼，抽出支承工字钢，下放钢筋笼。如此循环操作，使钢筋笼下放至设计标高为止，最后用8根Φ32mm钢筋将钢筋笼吊挂固定牢靠，并放正于孔位中心。 　　1.4水下混凝土灌注 　　⑴混凝土配合比设计。采用了高性能水下混凝土，考虑每根桩基数量较大，灌注时间长，为了保证灌住的连续性，故在配合比试验时选用木质碳酸钙缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，设计达15小时左右。但在实际施工过程中，由于采用直泻灌注，12～13小时即完成浇筑，确保混凝土的结合，保证了桩基的施工质量。 　　⑵灌注方法。首先，对Φ350×8mm浇注导管进行水密性试验，水密压力控制在0.7～0.8MPa即可，完成后下放导管至孔底，而后上提40～60cm高度，卡在井口架上。封地采用导管上端连接一开关顶端设置一个Φ2.3m容积为11.5m3的漏斗，