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浅谈UN5-150Z钢轨闪光焊机焊接参数选择 　　 摘要: 本文介绍了UN5-150Z钢轨闪光焊机焊接工艺参数的选择,及调整主要参数克服焊接钢轨产生的缺陷。通过一组实例阐述钢轨焊接参数的选择,对今后钢轨闪光焊机焊接具有参考作用。 　　关键词：UN5-150Z钢轨闪光焊机钢轨焊接工艺参数选择 　　 　　 闪光焊是现代轨道交通无缝线路铺设施工中进行钢轨连接的主要方法，该方法采用自动化生产方式;焊接工艺参数易于控制和调整;工艺稳定,接头质量好,生产效率高,是目前焊接钢轨的最佳方式。一般的闪光对焊的基本程序可以分成预热、闪光(亦称烧化)、顶锻、保持和休止等阶段。连续闪光对焊时无预热阶段。我公司使用的是UN5-150Z钢轨闪光焊机。采用连续闪光焊接。焊接参数的选择是一个型试实验的过程,对于钢轨焊接来说是基础,直接影响焊轨质量。 　　一、UN5-150Z钢轨闪光焊机焊接工艺参数： 　　影响无缝钢轨连续闪光焊接质量的主要因素就是焊接参数。焊接工艺参数主要有：时间、电压、电流、位移、前进速度、后退速度。如下： 　　 UG――高压烧化电压值（V） 　　 UD――低压烧化电压值（V） 　　 v1――钢轨送进初速度（mm/s） 　　 v2――钢轨短路时的分离速度（mm/s） 　　 v3――钢轨送进烧化的末速度（mm/s） 　　 t1――高电压烧化时间（s） 　　 t2――低电压烧化时间（s） 　　 t3――加速烧化时间（s） 　　 t4――带电顶锻时间（s） 　　 t∑――焊接总时间（s） 　　 P1――液压系统低压工作压力（MPa） 　　 P2――液压系统高压工作压力（MPa） 　　 L――顶锻量（mm） 　　 钢轨闪光焊焊接参数的调整实际是各个焊接参数的优化匹配过程。为了获得优质的焊接接头，焊接工艺参数的调整与定位应当满足以下条件： 　　 （1）、轨焊接端头必须有足够的加热区和适当的温度梯度，并确保焊接端面温度分布均匀。 　　 （2）、确保钢轨焊接闪光过程连续而稳定。 　　 （3）、钢轨焊接端面必须有足够的塑性变形。 　　二、UN5-150Z钢轨闪光焊机焊接主要参数的选择： 　　 UN5-150Z钢轨闪光焊机焊接主要参数的选择，是通过对UN5-150Z集装箱式钢轨闪光焊机连续闪光焊接工艺曲线???析，及钢轨落锤型试实验及检查钢轨闪光对焊后接头外观等因素进行选择: 　　 （一）、焊接电压的选择 　　 连续闪光焊机通过自藕变压器调整输出电压大小，确保向焊接变压器提供合适的电压数值，焊接过程电压如图1所示。焊接初期，钢轨处于冷态，电阻小、电流大，电流产生的热量传导迅速，激发闪光需要较大功率，一般采用高电压焊接。经过几次大的电流脉冲后，钢轨端面温度上升，这时接触电阻增大，焊接电流减小，触点数量增多并逐步扩展到整个端面，焊接过程进入稳定烧化阶段。稳定烧化阶段焊机只需选用较低的电压就可以维持连续稳定的闪光，所以这一阶段采用低电压焊接。当钢轨端部加热区形成一定宽度，即达到温度的动平衡以后，需要以激烈而稳定的闪光营造保护气氛，避免钢轨端面的液态金属膜被氧化而产生焊接缺陷，焊接电压便恢复到初始高电压。一般高电压选用390～430V，低电压选用310～340V之间。 　　 　　 　　 　　图1- 闪光焊机焊接过程电压示意图 　　 （二）、焊接时间的调整 　　 钢轨焊接过程中各阶段的时间控制非常关键，主要有：闪光初期高压烧化时间、低压烧化时间、烧化末期高压时间、加速烧化时间、带电顶锻时间和无电顶锻（保压）时间等，各阶段时间长短的调整对焊接质量影响不尽相同。例如：加速烧化时间过长会缩小加热区宽度，带电顶锻时间过长则容易诱发过热缺陷，无电流顶锻时间短就会导致塑性变形不充分，这些都会恶化焊接质量。一般情况下各阶段焊接时间选用范围如表1所示： 　　 　　 　　 （三）、速度调整 　　 焊机对所有型号钢轨在闪光烧化时期的送进速度基本相同，均在0.2~0.22mm/s范围内变动。速度过高，加热效率降低；速度过低，不能维持连续稳定的闪光。因此，钢轨端面烧化速度应与焊机动架送进速度匹配。调整可调变阻器的阻值，可以改变电机放大机的输出电压，送进速度与之对应，同步增减。顶锻时的合缝速度即顶锻速度要求越快越好，一般不小于20～25mm/s，否则钢轨端面容易被氧化而产生焊接缺陷。带电顶锻时的速度取决于钢轨端面的温度、顶锻压力和顶锻电流。 　　 分离速度的调整分两种情况，一种是调整动夹具的后退速度，一般取0.9～1.0mm/s；另一种是焊接过程中钢轨轨端接触后的分离速度，一般出厂前已经调好，不用再调。 　　 （四）、压力调整 　　 液压系统压力的调整主要有：系统低压、系统高压、顶锻压力等。液压系统压力是按照程序