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从制作工序到利益链 “明胶”背后疑问 　　毒胶囊大概是这样走向市场的：明胶厂商将明胶卖给胶囊厂，胶囊厂生产空心胶囊供货给药企，所以，“毒胶囊”的源头是明胶生产商。 　　目前，我国国内约有200家大大小小的明胶公司，虽然明胶行业的集中度很低，但也不难看出众多不合规定的明胶厂商主要分布在浙江、河北、江西及福建等地。据了解，中国明胶协会的200多家会员中，只有20多家取得了食用生产许可证，其中获得国家药监局批文的明胶企业仅4家：罗赛洛、青海明胶、东宝生物和甘肃明珠。 　　明胶生产的14道工序 　　不管是食用明胶、药用明胶还是工业明胶，正规原料无非就两种：动物皮和动物骨，且主要以牛皮和牛骨为主。 　　罗赛洛开平明胶厂是一家典型的骨明胶生厂商，全部使用牛骨作为原料。车间内散发着一股股酸溜溜的味道，从直径四五米的不锈钢锅炉里捞起的牛骨像碎石一般，经过盐酸浸泡了几天之后，这些碎骨变得松软，这是浸酸车间，牛骨需要在这里泡上7天。然后再将牛骨在石灰乳中浸泡40-50天，接着是脱灰车间，水洗和加入磷酸中和。 　　明胶生产最关键的技术环节在提胶车间，这里面有大大小小各式各样的锅炉，全部都是不锈钢设备，而工业明胶生产中设备大多是铁、铜设备。煮胶水、灭菌、蒸发、挤出胶条、冷却及风干的流程全部是在提胶车间完成的。 　　最后是包装，将面条状明胶进行粉碎、经过超滤装置过滤、混配、包装。前前后后，这种生产明胶的方式需要经过14道工序，包括骨料分选在内。 　　皮明胶的生产虽大致相同，但相对而言更简单些。“正规的骨明胶生产企业都不会出现铬含量超标的情况，牛骨的铬含量非常低。”罗塞洛总经理孙永祚介绍，“用下脚料做的皮明胶在加工中有一道工序叫鞣制，在这个过程中会添加一些化学物。”也就是说，骨明胶不存在铬等重金属含量超标的问题，而部分皮明胶因使用了经鞣制的皮料才引入了大量的铬。 　　国内对明胶的检测包含三类质量指标：第一类标是理化指标，具体指冻力和黏度，用于区别药用明胶和食用明胶。食用明胶用于做果冻、酸奶、肉制品以及糖果类，常见的QQ糖冻力要求比较高，但酸奶冻力就不能那么高。药用明胶则有硬胶囊和软胶囊之分。 　　第二类指标是对细菌的控制要求：最常用检测包括7—8种细菌，包括大肠杆菌、革兰阴性菌、绿脓杆菌、沙门氏菌等。 　　第三类指标是重金属指标：如铬、铅、锡等。“毒胶囊”的曝光，让“铬”为人所熟知并成为众矢之的，而其实动物和人体的骨头本身就含有铬，只是含量非常低。 　　工业明胶本无错，它的铬含量再高，如果用在印刷、织布及电镀等方面并没有问题，错就错在逐利者将工业明胶冒充食用和药用明胶。 　　“胶囊之乡”的利益链 　　儒岙镇，位于浙江省绍兴市新昌县的天姥山上，全国的胶囊三颗中至少有一颗产自此地，在央视曝光“毒胶囊”之前，这些一直不太为人所知。 　　新昌县有43家胶囊加工厂，其中34家集中在“胶囊之乡”儒岙镇。此番“毒胶囊”风波的核心问题在于胶囊中铬含量超过了《中国药典》2010年规定的2mg/kg，而铬含量的超标源于胶囊加工厂违规使用的工业明胶是由“蓝矾皮”加工所得。所谓的“蓝矾皮”是从鞣制后的皮革上剪裁下来的下脚料，其中使用的铬鞣剂就含大量的重金属铬。因此，“毒胶囊”产业链的最上游即是皮革厂。 　　据新成明胶负责销售的赵经理透露：“像这样的下脚料一般在300-500元/吨，而一般15吨到20吨可以制成1吨工业明胶。” 　　按媒体之前的报道，这种被装入“白色蛇皮袋”的工业明胶售价在2万元/吨，像华星、卓康这样的不法胶囊加工厂，用这个价格进工业明胶充当药用明胶，卖出胶囊的价格在40-50元/万粒。 　　换句话说，2万元的1吨工业明胶经过不法胶囊厂加工后可以卖到约4万元。最终，这些“毒胶囊”流入了像蜀中药业、长春海外、通化金马这样的药厂中。 　　据悉，在食用明胶、药用明胶和工业明胶的制作上，存在着这样的原料配比关系：通常7吨骨头（猪骨、牛股）做1吨明胶，质量差一点的骨头要8-9吨， 10吨皮（猪皮、牛皮）产1吨明胶。 　　食用明胶使用的骨头成本大概每吨3000-4000元，每7-8吨骨头产1吨明胶的话，成本在2.1-3.2万元/吨。至于售价，孙永祚表示，罗赛洛的明胶产品最便宜的也要4万元/吨，不考虑其他成本，生产1吨食用明胶能赚0.8-1.9万元，但这个区间范围较大。 　　2010版的《中国药典》则要求药用明胶的冻力要在180以上，而180冻力的明胶价格在3万元以上，240冻力的药用明胶能卖到5万元/吨。 　　工业明胶使用1吨皮子的价格在0.2-0.6万元不等。但如果采用经过铬酸盐鞣制的蓝矾皮，成本则能降到300-600元/吨，制作一吨明胶的成本为0.3-0.6万元，即便卖到1.9-2万元/吨，中小明胶厂供应商生产1吨明胶的净利润