阀组预制及吊装过程中变形因素分析与控制.docVIP

阀组预制及吊装过程中变形因素分析与控制 　　【摘 要】根据大庆油田的开发建设形势，各转油站系统工程中工艺管道安装工程量急剧增长。我们采取了标准化阀组预制的方式，来满足快速建站的需要。在阀组预制过程中采用合理的加工工序、先进的焊接工艺。保证了产品质量、性能，大大减少阀组的返修率。本文重点阐述了阀组在预制焊接、吊装过程中变形因素的分析及所采取有效的变形控制措施。 　　【关键词】阀组预制；变形因素分析；变形控制措施 　　前言 　　目前大庆油田各转油站系统工程中的计量间、集油间、集油収球间阀组以及站场内部的油气集输管线，均采用了标准化阀组预制的形式，改变了以往在现场直接制作安装的一些局限性。现场组装量相对工程量减少，受气候等不利因素影响小，同时阀组预制拆解具有规律性和互换性，加快了施工进度。合理的组装避免了高空作业。缩小了作业范围，降低了施工的安全风险。 　　预制的阀组材质多为碳钢、不锈钢；在数量上以中低压管道为主，高压管道所占比例相对较少；存在大量马鞍口开制工作量；焊缝形式以对接焊缝为主；焊接质量要求较高。为保证阀组产品的质量及使用性能我们采用合理的预制工序及氩弧焊打底，自动焊盖面的焊接工艺。并对焊接及吊装过程中产生的变形因素加以分析采取有效的控制措施。 　　1、阀组预制焊接过程中变形因素及种类 　　在阀组预制汇管开孔、汇支管组对焊接及阀组吊装运输过程中由于焊接残余变形及吊装变形对阀