节能减排评估报告编制案例分析—生物科技公司.pptVIP

消毒提升培养基每次2h，全年497批次 较此：32t×2×497批次＝31808t Q1＝31808t 一、二、三级、混料、提升原辅料温度 （物料升温系数10） Q2 ＝a热×温差×物料量×批次×系数 　＝GC2×（35°-10°）×160t×10×497 　＝4.2KJ/kg×25°×160t×497 ＝83496 GJ 83496GJ/2.77GJ＝30143t （蒸汽） 维持发酵温度需及耗用的热量 Q3＝Q1×（0.3+0.5）1/2（代入） ＝31808×0.4 　＝12723t （蒸汽） 在发酵过程中，需不间断地进行三维搅拌，通入洁净压缩空气，从单罐损失热量，亦称之为补充热能特别是冬季损失大、亦补得很多。 Q4＝热损率/m2h×体表面积×100h×批次 ＝4.1816×650kcal/m2h×154m3×100h×497 ＝20803GJ 故：20803GJ/2.77GJ＝7510t (蒸汽） 其他罐小罐相当于大罐损失的30%：7510t×30%＝2253t 合计:7510t+2253t=9763t 全年管道损,各个使用环节罐体转换用损： 每小时3.6GJ/h Q5＝损率/h×工作时间 ＝3.6GJ/h×8280h＝29816GJ 故：29816GJ/2.77GJ＝10764t 蒸汽 全部发酵过程耗用蒸汽量： Q＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5 ＝31808＋30143＋12732＋9763＋10764 ＝95200t 折标煤9044tce，折原煤量14722吨（4300大卡） ③　发酵工序电耗量计算 发酵工艺中除耗用大量蒸汽外，还要耗用大量电力，电力主要用于发酵罐品不间断三维搅拌和对罐体内不停地吹入洁净压缩空气达1.2m3/m3min即每立方米发酵体每分钟用气1.2m3。通过这些措施，才能保证正常发酵，发酵单位由25000u/ml。提高到26000u/ml周期由原120h降低为100h。 下面就发酵工艺中用电设备耗电量进行测算核定。发酵工艺设备装机容量为2289.3kw，空压机站装机容量为3655kw。故发酵工艺的总装机容量为5944.3 kw 配料：培养基、初始发酵菌种、冲洗等： 发酵用水： Q1：培养基、配料用水 Q2：冲洗系统设备、清洗板框、滤布用水 Q3：循环用水 Q1＝160 m3×497＝79520 m3 Q2＝190 m3×497＝94430 m3 Q1＋Q2＝173950 m3 在新扩产10000吨/年高效金霉素项目中，运用新型导热油炉，其型号为YLL—4200M型有机热载体炉，使用HD合成导热油/320型。 年损：5%； 抗氧化性：400mins 比热：0.6542～0.8647 采热系数：0.1208--0.1090kcal/m·h·℃ 实际工作温度：260℃~235℃ 载体油炉最大负荷：4200千瓦 有效率：≥75% （0.75计） 设计压力：1.0Mpa 介质循环量：190-220m3/h 最大温度：340℃；实际使用温度：230℃-265℃ 导热系数：0.1208-0.1090 平均负荷：83.3% 260℃导热油平均比热：2.684kj/kg℃ 据以上相关数据可计算导热油炉总产热量和耗油量： 导热油炉总的发热量公式为： 功率×时间×年工作时×有效负荷率/标煤热值 ＝（4200KJ/s×3600s)×8280h×83.3%/29.308GJ ＝15.12GJ×8280h×83.3%/29.308GJ ＝125194GJ×0.833/29.308GJ ＝104324GJ/29.3GJ ＝3560tce(全年导热油炉耗煤量） ②　干燥工序电耗计算 萃取工序完成后，金霉素的制作过程即自动转入干燥工序。原有工艺使用蒸汽流干燥机，该机将物料与热空气均匀混合，从而有效将物料中的水份烘烤干.扩建工程中拟采用干燥油炉进行干燥，将混合导热油加温至230℃—265℃。导热油在液相封闭体内循环供热，采用箱式管翅换热器，对物料进行烘焙，从而达到物料干燥的目的。采用油炉干燥方式，比采用其他干燥方式，节约能源及能耗，节煤，节电在15—30%左右。 干燥工序所需如下设备：热油循环泵1个，鼓、引风机3台，空压机1台，洗滤布机1台，电动葫芦1个。 根据干燥工序用电设备，装机总容量为318.2KW。 干燥工序电耗:装机容量×Kx×时间 ＝318.2×0.552×7200h＝126.5万kwh ①　金霉素生产锅炉耗煤计算 金霉素用蒸汽109800 t。工作压力降至0.8-1.0MPa，温度170-180℃满足工艺需要。 金霉素项目锅炉耗标煤量＝蒸汽量×热焓/吨标热