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浅析复合射孔检测技术应用研究 　　【摘要】目前常用的检测技术有地面混凝土靶射孔试验、地面抗爆试验、井下动态测试、地面复合射孔单元测试和地面1 m复合射孔器测试技术。 　　【关键词】复合射孔；检测技术；发展趋势 　　中图分类号：TE25文献标识码：A文章编号：1006-0278(2012)05-114-01 　　一、检测技术的分类应用研究 　　为保证复合射孔器的安全性、可靠性和有效性,需检测其耐温性能、耐压性能、穿孔性能、破坏性及作功能力。常用的检测技术主要分3个方面。 　　（一）地面混凝土靶射孔试验 　　按标准要求制作混凝土靶,试验时将装配好的1 m复合射孔器放入套管内,居中放置,注满清水(模拟射孔液)后进行射孔试验。以评价其安全性能、损害情况和作用效果。 　　安全性能包括枪体是否有横向裂纹、枪头和枪尾是否脱落;损害情况包括射孔枪上孔眼处裂纹、射孔枪外径胀大、套管内毛刺高度;作用效果包括在套管上产生的穿孔率及在混凝土靶上产生的裂缝长度、裂缝宽度、裂缝数量。由于试验方法存在3个缺陷,1.只是定性检验,而不能定量检验;2.无法对比2种复合射孔器性能的优劣;3.制作大直径混凝土靶浪费大量材料,且废靶处理困难等,目前已很少使用。 　　（二）地面抗爆试验地面抗爆试验 　　与地面混凝土靶射孔试验方法相似,只是试验目的不同,地面抗爆试验主要检测射孔枪变形量、穿孔参数、火药量选取及各接头的螺纹和密封面受冲击载荷后状态等参数。因此,试验时使用的混凝土靶直径较小,有些生产厂为了降低成本甚至选用双层套管来代替混凝土靶。 　　（三）井下动态测试技术 　　射孔作业时将复合射孔器与测试仪器连接,主要记录聚能射孔过程和增效射孔气体压裂过程中的压力随时间变化曲线。测试仪器一般由传感器、数据采集系统、数据存储电路、电源、外部保护套筒等部分构成,是一套存储式数据采集记录系统,能够自动记录射孔作业过程中井下爆炸燃烧瞬间的各项参数,对射孔和增效射孔的施工设计、过程分析和效果评价起到非常重要的作用。国内外均使用高速压力记录仪记录井下的压力波动,记录仪一般可记录复合射孔器产生的压力、温度和加速度等参数。 　　（四）地面复合射孔单元测试技术 　　地面设备测试复合射孔器的压力峰值及压力随时间变化曲线。选取复合射孔器的1个射孔单元(1发射孔弹和1个内置火药盒)或4个复合射孔器单元[12]在其相匹配的模拟套管试验装置中,试验用靶可以是混凝土靶,也可以是砂岩靶或钢靶,测试枪内及环空动态压力变化过程,评价火药的性能或复合射孔器的能力。 　　（五）地面1 m复合射孔器测试技术及其他辅助测试技术 　　将1 m复合射孔器放在混凝土靶的套管(封闭下端)中,在套管上部露出混凝土部分安装压力传感器,封闭套管上部,测试套管内动态压力变化过程。也可用双层套管代替混凝土靶,双层套管中间浇注混凝土并封固,套管侧面非射孔方向安装压力传感器,测试套管内动态压力变化过程,以评价复合射孔器的能力。 　　辅助测试技术指测试影响复合射孔器或组件温度、压力等性能的指标的测试技术。包括复合射孔枪耐温耐压测试技术以及配套雷管、导爆索耐温(或外置式组件的耐温耐压)测试技术等。 　　二、油田现场对复合射孔器性能的要求 　　油田常用的复合射孔器可分为内置式和外置式2大类。还可细分为分体式、一体式、外套式、二次增效、对称式、双复式等。复合射孔器一般应用于井深1 000～5 000 m的薄差油层,井温一般在50～150℃、井压一般在20～200MPa的条件下。射孔时只有当产生的气体大于某一压力值时才能在孔道壁形成裂缝,从而改善孔道周围的导流能力。因此,油田现场要求复合射孔器应具有良好的耐温、耐压、安全性能和做功能力。 　　三、检测技术发展方向 　　（一）耐温耐压检测技术 　　复合射孔器和外置式火药在井下直接接触射孔液,同时受到温度和压力的作用,目前还没有同时模拟温度、压力条件进行检测的技术,因此须研究复合射孔器或至少是火药模拟温度、压力条件进行检测的技术。 　　（二）地面动态测试技术 　　利用动态测试技术可以掌握复合射孔器产生的压力的动态特征,判断其安全性和做功能力。井下动态测试时,由于高速压力记录仪所安装的位置与射孔孔眼的位置有一定的距离,其结果与实际压力有一定误差。室内动态测试时,传感器的位置与射孔孔眼位置十分接近,但由于模拟条件与井下条件尚有差别,无法确定室内测试结果与实际压力一致程度,也无法建立其与井下测试结果间的关系,限制了室内结果的应用范围。因此须研究确定室内动态测试结果、井下动态测试结果与井下射孔孔眼实际压力的关系,建立地面动态测试结果与井下动态测试结果的关系,以便更好地评价产品质量。 　　（三）检测技术与优化设计相结合 　　复合射孔器检测的目的是了解产品质量和性能;优化设计的目的是在掌握产品性能的基础上通过更