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第九章 美容器外壳模具加工例题精析 9.1 前模程序编制 9.1.1 本例要点： （1）前模凹槽加工要点 （2）编程过程中辅助面及辅助线的应用 （3）刀补刀具的应用 （4）前模加工工艺要点 9.1.2 工件分析和工艺流程 （1）工件分析 如图9-2所示为前模图9-1CAV，型腔为凹槽，要求较高，需进行整体出铜公，分型面为圆弧面。型腔材料为国产718。毛坯六面已经平整。 （2）加工坐标原点 X：取前模的中心 Y：取前模的中心 Z：取前模最高平面 （3）工艺分析 由于毛坯形状为立方体，所以在局部区域有较大的余量，首先采用曲面挖槽加工方式进行粗加工。选用的刀具为D30R5圆鼻刀 粗加工后，凹槽底部和交角部位`还有较多余量，所以使用等高外形加工方式进行一个整体半精刀具路径。选用D16R0.8圆鼻刀。 进行一个曲面残料粗加工，清除半精程序所留的剩余量，选用D6平刀。 对按钮位和镜片位的碰穿面进行平行铣削精加工，注意碰穿面的加工方法，选用D8R4球刀。 对圆弧分型面进行平行铣削精加工，加工时候注意利用用辅助曲面和辅助曲线，选用D8R4球刀。 凹槽位通过半精和残料加工后，曲面比较粗糙，余量不均匀，所以再用D8R4球刀进行一个平行铣削半精加工。注意干涉面的选用。 对前模中的平面进行推面加工，使用挖槽加工方式，选用D10平刀 分型面跟平面的交角位使用球刀时加工不到位，所以再选用D10平刀进行平行铣削加工，清除根部交界位残留量 各工步的加工内容，加工方式等参数如下表9-1所示。 序号 加工内容 加工方式 刀 具 进给率(mm/min) 转速（r/min） 1 前模粗加工 曲面挖槽 D30R5圆鼻刀 1800 2000 2 前模半精加工 等高外形 D16R0.8圆鼻刀 1800 2000 3 前模残料加工 残料加工 D6平刀 1200 3000 4 前模碰穿位精加工 平行铣削 D8R4球刀 1000 3000 5 圆弧分型面精加工 平行铣削 D8R4球刀 1000 3000 6 凹槽半精加工 平行铣削 D8R4球刀 1500 3000 7 前模平面精加工 曲面挖槽 D10平刀 600 3000 8 分型面根部精加工 平行铣削 D10平刀 1000 3000 表9-1美容器前模加工工步 图9-1 加工步骤示意图 9.1.3 程序编制步骤 打开文件 单击主功能表中 档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择9-1.mc9文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。打开图层可以看到第一层是CAV，第二层是CORE，第三层是L1 ，第四层是L2 ，选择第一层，关掉其它层，然后确定，所以屏幕上只显示前模图。将图素另存为9-1CAV.mc9。 绘制对角线，设置Z深度为最高面。选择“回主功能表→绘图→直线→两点画线”捕捉到前模两个端点拉一条对角线。（注：没有端点时，只需做出前模处围边界线） 将构图面设为3D，移动图形，选择“回主功能表→转换→平移→所有的图素→执行→两点间”选择所有图形进行两点间的平移操作。拾取对角线中点，再在抓点方式菜单中选择“原点”。系统将弹出平移对话框，确认处理方式为“移动”，关闭“使用构图面属性”选项，单击确定按钮进行平移转换，将图形中心移动到坐标原点位置，按F9显示坐标系，移动后的图形如图9-2所示。 图9-2 9-1CAV前模图档 点击“清除颜色”设置前模的边界盒，选择“回主功能表→刀具路径→工作设定”打开工作设定窗口，点击“边界盒”设置工件毛坯尺寸，勾选所有图素，确定，在工作设定视窗中可以看到毛坯的尺寸为X190、Y120、Z65，工件原点为X0、Y0、Z0，进给率的计算选择为依照刀具。 前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，等高外形，平行式光刀。选刀的原则是大刀开粗→小刀中粗→大刀光刀→小刀光刀。观察前模图，画圆测量选用什么型号刀具合适。大圆鼻刀适合切削毛坯较大，残料较多的铁料，所以在这选用D30R5圆鼻刀开粗。 加工前在前模外围作辅助曲面和加工范围线框。如图9-3所示。 图9-3 作辅助曲面和加工范围线框 1．启动曲面挖槽粗加工模组，对前模进行粗加工 选择“回主功能表→刀具路径→操作管理”在操作管理员视窗中点击右键选择群组，更改操作群组名称为“D30R5 粗加工”。 选择“回主功能表→刀具路径→曲面加工”命令，设置加工面为A，CAD档和干涉面为N，定义切削范围为Y。 继续