数控技术培训教材加工中心类.doc

目 录 第一部分 培训内容及要求（P2～P3） 第二部分 代码（准备代码G、辅助代码M）（P4～P22） 第三部分 手工编程（P23~P28） 第四部分 用MasterCAM软件编程（P29~P70） 第五部分 数控仿真系统（FANUC oi-MB）基本操作(P71~P80) 第六部分 加工中心基本操作教材（OKUMA）（P81~P112） 第七部分 数控铣床、加工中心的保养及在使用中应注意的问题(P113~P116) 第一部分 培训内容及要求 培训目的要求 ①了解加工中心的组成结构、规格型号、工作行程、特点及功能； ②了解机床操作面板各按钮的功能； ③了解加工中心系统的菜单功能和菜单结构； ④掌握简单手工编程、熟悉G代码、M代码和编程步骤； ⑤了解工件坐标系与机床坐标系的转换； ⑥用MasterCAM软件建模造型、编制刀轨路径、选择加工刀具、加工形式、最后进行后处理编辑程序； ⑦能独立使用仿真系统进行切削校验； ⑧能独立操作机床、程序输入、对刀、设置工件坐标系、加工工件； ⑨通过培训，掌握数控机床基本操作和编程 实验设备 1、OKUMA-460型加工中心； 2、编程用电脑（P43.0G）、编程软件MasterCAM9.1； 3、配套刀具、量具、工具、磁盘等。 培训计划及内容 1、现场了解数控铣床或加工中心的结构、规格型号、工作行程、特点、功能； 2、接通电源、启动系统、操作面板和菜单功能，进行对刀、坐标系设定操作、系统退出、关机； 3、按指导书图纸尺寸练习手工编程、电脑编程（CAM）； 4、程序后处理、拷贝、加工、检验； 5、切削校验（仿真）； 6、理解加工中心有关的工作原理及各部件的含义。 第二部分 代码（准备代码G、辅助代码M） 2.1准备机能（又称为G机能）：G □ □ G机能是命令机械准备以何种方式切削加工或移动。以地址G后面接2位数字组成，其范围由G00～G99，不同的G机能代表不同的意义与不同的动作方式，如下表是常用的G机能。 准备机能之字语及其机能（FANUC 0M） 字语 机 能 组群 分类 G00 快速定位 01 B G01 直线切削 B G02 顺时针圆弧切削 B G03 反时针圆弧切削 B G04 暂停 00 B G17 XY平面选择 02 B G18 ZX平面选择 B G19 YZ平面选择 B G20 英制单位输入选择 06 O G21 公制单位输入选择 O G27 机械原点复归核对 00 B G28 自动机械原点复归 B G29 由机械原点自动定位 B G40 刀具径补正取消 07 O G41 刀具径补正向左 O G42 刀具径补正向右 O G43 刀具长度正向（＋）补正 08 B G44 刀具长度负向（－）补正 B G49 刀具长度补正取消 B G54 选择第1程序坐标系统 12 B G55 选择第2程序坐标系统 B G56 选择第3程序坐标系统 B G57 选择第4程序坐标系统 B G58 选择第5程序坐标系统 B G59 选择第6程序坐标系统 B G73 快速深孔啄钻循环 09 O G74 左螺纹攻牙循环 O G80 固定循环切削取消 O G81 钻孔固定循环 O G83 深孔啄钻循环 O G84 右螺纹攻牙循环 O 部分G代码的简述: 2.1.1英制／公制单位指令：G20／G21 G20：设定程序以ins为单位。最小数值0.0001吋。 　　G21：设定程序以mm为单位。最小数值0.001mm。 CNS是采用公制单位，故CNC铣床或MC一开机即自动设定为公制单位公厘。故程序中不须再指令G21。但若欲加工以英寸为单位的工件，则于程序的第一单节必须先指令G20。 G20或G21通常单独使用不和其它指令一起出现在同一单节，且应位于程序的第一单节。　　同一程序中，只能使用一种单位，不可公、英制混合使用。 　　 刀具补正值及其它有关数值均须随单位系统改变而重新设定。 2.1.2 设定坐标系指令：G54~G59 当工件外形复杂时，为了撰写CNC程序的方便常须设定2个以上的程序原点，故也可用G54 ～G59指令设定程序原点；G54；其后面不须书写X、Y值，其定义是指机械原点到程序原点的向量值。 2.1.3 快速定位指令：G00 指令格式：G00 X__Y__Z__；（格式中可三轴联动或二轴联动或单轴移动） G00指令的功能即命令刀具中心的刀端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐标位置。其移动 之速率可由执行操作面板上的快速进给率旋钮调整。并非由F机能指定。 2.1.4 直线切削指令：G01 指令格式：G01 X__Y__Z__F__； 工件的轮