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浇注系统设计计算实例 油杯 浇注系统设计和计算实例 浇注系统设计和计算实例 目 录 1 浇注系统位置的选择 1 1.1 选择浇注系统类型1 1.2 确定内浇道在铸件上的位置，浇注系统中各组元的数目2 2 浇注系统的计算6 2.1 计算浇注时间并核算金属液面上升速度6 2.2 计算阻流截面积7 2.3 计算各组元截面积并确定其形状和尺寸8 附图A 铸造工艺图 I 附图B 浇注系统布置图 I 附图C 工装设计之下芯合箱(一) I 附图D 工装设计之下芯合箱(二) I 附图E 工装设计之芯盒制芯 I 附图F 工装设计之下模板 I 附图G 工装设计之造型 I 参考文献 I I 浇注系统设计和计算实例 1 浇注系统位置的选择 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道，主要由浇口杯、直浇道、横 浇道、和内浇道四个部分组成。浇注系统设计的合理与否对铸件质量影响很 大，容易引起各种类型的铸造缺陷，如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、 夹砂等铸造缺陷。设计时应根据铸件的结构特点、合金种类、技术要求合理地 设计浇注系统。设计浇注系统应遵守以下原则： （1）引导金属液平稳、连续地充型，避免卷气、金属氧化物夹杂和冲刷型 芯； （2 ）充型过程中流动的方向和速度可以控制，保证铸件轮廓清晰、完整； （3）在合适的时间内充满型腔，避免形成夹砂、冷隔、皱皮等缺陷； （4 ）调节铸型内的温度分布，利于强化铸件补缩、防止铸件变形、裂纹等 缺陷； （5）具有挡渣、溢渣能力，净化金属液； （6 ）浇注系统应当简单、可靠，减少金属液消耗，便于清理。 1.1 选择浇注系统类型 油杯铸件为铸铁的湿型小件，查文献[2]表3-1 浇注系统按各单元面积比例 分类，如表9-1 所示。 表9-1 浇注系统按各单元面积比例分类 类 截面比例关系 特点及应用 型 封 阻流截面在内浇道上。浇注开始后，金属液容易 闭 杯 直 横 内 充满浇注系统； 式 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力 大，易产生喷溅； 一般的说金属液消耗少，且清理方便，应用于铸 铁的湿型小件及干型中、大件 油杯铸造采用封闭式浇注系统。根据文献[2]表3-6 如表9-2 所示。 第1 页 浇注系统设计和计算实例 表9-2 浇注系统各单元截面比例及其应用 截面比例 应用 F 直 F 横 F 内 2 1.5 1 大型灰铸铁件砂型铸造 1.4 1.2 1 中、大型灰铸铁件砂型铸造 1.15 1