托辊双枪环缝CO自动焊接机岗位描述.docVIP

托辊双枪环缝CO2自动焊接机岗位描述 一、岗位职责 严格遵守公司及机修厂的各项规章制度，工作中遵循《电焊工岗位作业标准》及《电焊工安全操作规程》，以保证安全作业及焊接出出合格产品；平时加强自身业务素质，认真参加机修厂组织的培训及技术比武，岗位练兵等活动，提高操作技能；按照精细化管理要求，对设备进行维护保养，爱护设备，提高设备使用率。 二、设备性能及原理 我操作的设备为托辊双枪环缝CO2自动焊接机，型号为NZC3-2×500KRHGN，主要用于完成托辊筒体与轴承座的环缝自动焊接。该机采用可编程序控制器控制，提高了生产效率及焊接质量。该设备除上下料外，其余工序全部自动完成，调整简单、可靠，自动化程度高。系统采用符合人机工程的设计，使操作者操作便捷、省力，减轻操作者劳动作业强度，系统的运行状态及系统报警在可编程终端上显示，良好的人机操作界面使系统维护直观、操作便捷。 1、主要参数 输入电源三相380V，额定输出电流500A，适用焊丝为Φ1.2-Φ1.6mm，可焊工件长度200-2600mm，可焊工件直径Φ89-Φ219mm，夹紧气缸行程200mm。 2、主要结构及原理 本托辊双枪环缝CO2自动焊机，采用两端气缸顶紧，定位筒体与托辊座，焊枪固定，步进电动机驱动工作旋转完成焊接。分为机械系统和电气系统两部分。 该焊接机床配有两台YM-500KR2HGN型气体保护焊机。两端同时焊接，一次完成，焊接速度可达2000mm/min，较传统焊机型焊速提高了一倍。 该设备机械系统主要由床身、左右滑台、左右床头箱、托架、焊枪调整、工具头、传动机构、控制系统、焊接电源等。 1、动力主轴箱 由步进电机经过涡轮副带动主轴旋转，通过设置电机转速，获得不同的焊接速度，满足各种管径焊接工艺的要求。 2、从动主轴箱 安装于托板上，可随托板在床身上快速移动；在床身上快速移动是由功率为1.1KW，转速1500转/分的Y系列封闭式三相异步电动机通过两级齿轮减速，带动丝杠旋转，由丝杠母带动石床头箱在床身上快速移动。 3、两把焊枪分别固定在左、右床头箱上，左、右床头箱又分别固定在两个滑板上。由两个气缸带动使左右床头箱轴向移动，实现工件夹紧，并把焊枪送到焊接位置。 该设备电气控制系统包括控制箱一个，移动式操作盒一个，焊接电源两台。控制箱为电器系统的核心部分，包括PLC、电机驱动器、接触器等电器元件，对机床的动作协调控制。移动式操作盒包括触摸屏、送丝按钮、自动焊接操作按钮及指示。触摸屏包括主画面、自动画面、手动画面、状态画面、参数画面。 该托辊双枪环缝CO2自动焊接机由冷却水循环装置、晶闸管控制MIG/MAG弧焊电源辅助完成自动焊接机的焊接工作。 晶闸管控制MIG/MAG弧焊电源由加热器电源、送丝装置、气瓶、焊枪、母材及各种电缆组成。焊接用的混合气体是含5-20%CO2的氩气。 冷却水循环装置用作冷却电焊机，所用的冷却水为蒸馏水，但也可用自来水，但需要每月进行1-4次的换水。 三、作业标准： 1、工作前检查作业场地，填写“四位一体”安全负责确认开工单。 2、工作前检查机床上有无浮放的物体，检查机床各按钮、手柄是否灵活可靠；对各润滑部位进行保养润滑；标准如下：(1)、床身上导轨面，箱体移动时浇注N32机油；(2)、快速进枪滑座直线导轨滑块每周注N32机油一次；(3)、丝杠两端固定套以及右床头箱丝杠母处箱体移动时注油，油类N32机油；(4)、左床头内的机油，每年更换两次，油类N32机油；(5)、左、右床头箱主轴轴承每半年更换一次，钙基润滑脂。 3、开机：合上控制箱的电源开关，焊机电源开关，电源指示灯亮。 4、焊前检查：焊前调整，根据焊接托辊的长度，确定两床头箱的距离，根据工件直径调整托架中心高，使托辊与主轴对中。焊丝伸出不宜过长，飞溅严重，保护效果变差；焊丝伸出过短，喷嘴容易被堵塞，合适的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。检查焊枪喷嘴处保护气体流量，气体流量不宜太小，否则易产生气孔；气体流量过大时，会降低保护效果，通常细丝小电流短路过渡时，气体流量在5-15L/min之间。核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。 5、焊接：调整焊接工件所需要的焊接参数，把已经车好止口并装好轴承座的托辊筒放在V型架上，夹紧后，拉好遮挡玻璃门，按下操纵箱循环操作按钮，等焊接完成后方可拉开玻璃门。 6、关机：关闭焊机电源、控制箱电源，锁好控制箱。 7、工作结束 （1）、将加工完好的工件入库到材料完好区。 （2）、清理作业现场，对设备进行文明生产，维护保养。 （3）、填写设备运行记录及加工件记录。 四、危险源 1、工作时未拉好防护门，造成人身伤残事故（刺伤眼睛等）。 2、焊好工件后，焊接部位温度高，容易烫伤。 五、使用、安全、维护注意事项 1、使用设备前，应仔细阅读使用说明书、焊接