浅谈焊条电弧焊时容易产生缺欠与预防措施.PDFVIP

10 2009年第8卷第9期(总第129期) 浅谈焊条电弧焊时容易产生的缺欠及预防措施 李 涛 (内江职业技术学院，四川内江 641100) 摘 要：焊条电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法。在 日常生活中，焊条电弧焊是一种最经济、适用范围最广、最易操作的焊接方 法。但是，在进行焊条电孤焊焊接操作时，由于各种原因会导致产生各种各样的缺欠，从而进一步影响焊接结构的使用寿命。 关键词 ：焊条电弧焊；缺欠；预防措施 中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1671—8089(2009)09—0010—03 在焊条 电弧焊中，由于各种原因会产生如：热裂纹、气孔 、夹 (3)工艺因素：①线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界熔化 渣、未焊透、咬边、焊瘤、下塌、焊缝宽度不均匀等一些焊接缺欠， 严重；②熔池形状不合适 ，凹度太大 根据 GB厂r6417——1986和GB厂r6416——l986，现就其产生的原 3、高温失延裂纹：又称多边化裂纹，是焊接时在金属多边化 因及预防措施进行介绍： 晶界上形成的一种热裂纹，这种裂纹多发生在纯金属或单相奥氏 一 、 裂纹 体焊缝中，个别情况下也出现在热影响区中。 即在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局 (1)材料因素：单相奥氏体组织的影响。 部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝 (2)结构因素：(同液化裂纹)。 隙。常见的焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂 ，其 (3)工艺因素：线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹。 中，最常易出现的是焊接热裂纹。 (--)预防产生焊接热裂纹的措施 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高 1、在进行钢结构的焊接时，尽量选用杂质较少的钢材，以提 温区时产生的焊接裂纹，叫做焊接热裂纹。 高焊接件的质量，并控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量 ：这 (一)产生热裂纹的因素。在焊接热裂纹中，常见的有凝固裂 几种元素不仅能形成低熔相或共晶，而且还能促使偏析，从而增 纹、液化裂纹和高温失延裂纹。产生焊接热裂纹的主要因素有：材 大结晶裂纹的敏感性 ，为了消除他们的有害作用，应尽量限制母 料因素、结构因素和工艺因素。下面就各种热裂纹的产生进行描述。 材和焊接材料中硫、磷、碳的含量，按当前标准规定：w(s)、W(P)都 1、凝固裂纹 ：又称结晶裂纹 ，是在焊缝凝固过程的后期所形 应小于 0．O3％——旬．04％。 成的裂纹，它是生产中最为常见的一种热裂纹之一 ，它只产生在 2、焊接时，选用合适的坡 口形式和角度大小 ，尽量采用多层 焊缝中，多呈纵向分布在焊缝中心 ，也有呈弧形分布在焊缝中心 多道焊，设法降低焊缝拘束度。 线两侧，且这些弧形裂纹与焊波呈垂直分布。 3、在进行焊接结构设计时，应选择合理的焊缝形状，避免焊 (1)材料因素：①钢中易熔杂质偏析；②钢中或焊缝中C、S、P 缝密集、交叉的现象发生，焊接接头形式不同，将影响到接头的受 高；③焊缝中Mn／S比例太小。 力状态、结晶条件和热的分布等，因而结晶裂纹的倾向也不同。 (2)结构因素：①焊缝附近的刚度较大(如大厚度、高拘束度的 4、改善焊缝结晶状态：在焊缝或母材中加入一些细化晶粒的 构件)；②接头形式不合适 ，如熔深较大的对接接头和各种角焊缝 元素 ，如Mo、V、Ti、Zr、A1等元素以提高其抗裂性能。 (包括搭接接头、丁字接头和外角接焊缝)抗裂性差；③接头附近 5、预热以降低冷却速度 ：一般冷却速度升高，焊缝金属的应 的应力集中(比如密集、交叉的焊缝)。